8小时“逆转”300年降解周期！万凯新材携法企落地全球首套生物酶解聚PET项目

当PET塑料瓶、涤纶衣物在自然环境中需要300年才能降解时，一项跨国合作正改写塑料循环的规则。12月2日，万凯新材发布公告，宣布与法国绿色科技巨头Carbios联手成立合资公司，投建全球首座年处理5万吨废料的生物酶解聚PET再生项目，以9.22亿元投资撬动塑料循环“从终点回到起点”的革命性突破。 塑料围城困局：PET回收陷入“降级循环”死胡同 联合国环境规划署数据显示，全球每年产生4亿吨塑料废弃物，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为应用最广的塑料品种，占比超30%，但回收利用率不足10%。我国作为PET生产和消费大国，仅2024年就产生超1800万吨PET废料，这些来自饮料瓶、纺织面料、食品包装的废弃物，正成为环保难题。

“传统PET回收早已触到天花板。”行业分析师指出，当前主流的机械回收法只能将废旧PET加工为低端纺织纤维或塑料筐，形成“降级循环”；化学回收虽能实现高值化，但存在能耗高、污染大的短板。更棘手的是，混色瓶、废旧纤维等低价值PET废料，因处理成本高，长期被当作垃圾焚烧或填埋，既浪费资源又污染环境。如何打破“回收-降级-淘汰”的恶性循环，成为全球塑料产业的共同挑战。

生物酶技术破局：8小时实现PET“分子级重生” 万凯新材与Carbios的合作，正是瞄准这一痛点祭出“杀手锏”——生物酶法解聚技术。作为法国“France 2030”国家战略重点支持技术，Carbios研发的工程化酶制剂，能像“分子剪刀”般精准切断PET分子链，将其拆解为高纯度的rPTA与rMEG单体，这些单体可直接用于生产食品级PET材料，实现真正的“闭环循环”。

相较于传统技术，这项技术的优势堪称颠覆性：处理时间从自然降解的数百年压缩至工业生产的8小时以内；能耗较化学法降低30%以上，碳排放减少超50%；更能兼容混色、杂料等低价值PET废料，大幅提升资源利用率。值得一提的是，该技术生产的再生单体已通过美国FDA认证，为进入美妆、饮料等高端领域扫清了障碍。

“选择万凯新材，是看中其全产业链能力。”Carbios首席执行官表示，万凯新材深耕聚酯行业多年，不仅具备成熟的工程建设与运营经验，更拥有覆盖瓶片、纺织的废料回收体系，能为技术落地提供从原料到产品的全流程支撑。此次成立的合资公司中，万凯以70%持股主导项目运营，正是双方优势互补的体现。

从实验室到产业集群：百万吨级蓝图开启循环新蓝海 此次落地的5万吨项目只是起点。根据合作规划，项目将于2026年底投产，未来三到五年内逐步扩产至30万吨、50万吨，最终建成百万吨级酶法循环材料产业集群。为强化战略绑定，万凯新材还计划在满足条件后向Carbios增资500万欧元并获得董事会席位，形成“技术+资本+产业”的深度合作模式。

这一布局已吸引全球品牌关注。在项目签约仪式上，农夫山泉、H&M、吉利集团等数十家企业到场，其中米其林、欧莱雅已与Carbios签署长期采购协议，为再生材料开辟了汽车、美妆等应用场景。“项目投产后，我们将成为全球高端rPET的核心供应商。”万凯新材董事长表示，再生PET的市场缺口已达千万吨级，这一业务将成为公司新的利润增长点。

从行业意义来看，该项目的落地标志着生物酶法PET再生技术首次在亚洲规模化应用，将推动我国在高端循环材料领域的竞争力跃升。随着技术普及，未来再生PET成本有望降至与原生料持平，届时不仅能破解塑料污染难题，更将为聚酯产业补上“循环短板”，助力“双碳”目标实现。