赋能3C与机器人！光大同创百万㎡复合材料生产线投产，筑牢高端制造材料底座

近日，光大同创传来重磅消息：设计年产能超百万平方米的高性能树脂预浸生产线正式投产！这一关键动作，标志着公司彻底完成“树脂研发 + 预浸工艺”双轮驱动布局，凭借自主核心技术与国际可持续认证加持，从材料源头为高端制造注入新动能。

精准卡位新兴产业：材料升级成高端制造核心刚需 3C、具身智能、外骨骼机器人等新兴产业的加速狂奔，正在重塑材料领域的需求格局。对于这些领域的核心结构件和关键运动部件来说，材料必须突破传统局限：既要实现轻量化降低能耗，又要保证高强度应对复杂工况，同时还得具备高度一致性和长期可靠性。 传统材料早已难以跟上节奏：金属材料受限于重量和惯量，会拖慢设备运动速度、增加能耗；通用塑料则在强度、刚度和疲劳寿命上存在明显短板，无法满足高端场景的长期使用需求。

敏锐捕捉到这一市场痛点，光大同创将发展重心瞄准高性能复合材料赛道，持续加大在树脂基体与预浸材料领域的系统性投入。事实上，公司在该领域已有成熟积累——其碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳领域已实现规模化应用，性能与可靠性经过多年市场验证，获得行业广泛认可。如今，依托新生产线的落地，光大同创正进一步拓宽服务边界，构建覆盖前沿智能制造场景的复合材料解决方案体系。

全链条能力筑牢根基：自研树脂+智能预浸，兼顾品质与效率 高性能复合材料的核心竞争力，始于树脂基体的研发突破。作为纤维增强复合材料的“灵魂”，树脂性能直接决定了最终材料的强度、耐热性与韧性。在这一关键环节，光大同创已构建起覆盖多场景的完整产品矩阵：从低温到高温固化体系，再到阻燃、快速固化、高Tg、高粘高强增韧等细分方向，可根据不同结构件的工况要求和制造节拍，提供定制化设计方案。

细节之处更见硬实力。公司同步开发的胶膜产品，克重覆盖10g-600g广阔区间，最低克重控制精度可达±1g，远超行业普遍标准。这一精准控制能力，从源头确保了复合材料性能的一致性与稳定性，为高端制造提供了可靠的材料保障。

此次投产的高性能树脂预浸生产线，更是将这种优势进一步放大。生产线依托万级控温控湿智能化车间，实现了从树脂膜制备到纤维复合的全流程智能管控，产品涵盖常规与高强T系列预浸料、高模M系列预浸料，以及碳纤维、玻璃纤维、芳纶等多种基材形式。完整的树脂复配、涂胶、复合、自动热压及精密切割设备，形成了稳定可复制的规模化制造能力。

值得一提的是，在全链条质量管控体系支撑下，光大同创不仅能保证产品品质稳定，还实现了批量订单一周内快速交付，大幅提升了对高端制造客户的响应效率，完美匹配新兴产业快速迭代的发展节奏。

AI赋能未来：从机理研究到智能设计，加速材料创新 在夯实制造能力的同时，光大同创更在抢占材料创新的未来赛道。公司已建成高标准研发检测中心，在材料热学、力学性能、流动特性及固化机理等方面形成系统化研究能力，为产品研发和工程应用筑牢基础。

面向未来，光大同创计划进一步深化产学研协同，聚焦耐热性提升、增韧与强度平衡等行业共性关键问题开展联合攻关。更具前瞻性的是，公司正探索将AI技术引入高分子材料设计与工艺优化环节，通过数据驱动的方式，大幅缩短高性能复合材料的研发周期，加速其工程化与产业化进程。

从瞄准3C、机器人等新兴产业的精准布局，到构建“自研树脂体系+智能化预浸制造”的全链条能力，再到布局AI驱动的材料创新，光大同创正以体系化、工程化的材料实力，夯实自身在高性能复合材料领域的战略地位。

以应用为牵引、以材料为基础、以智能为加速器，光大同创不仅为自身发展打开了新空间，更在为高端制造升级提供稳固的材料底座，推动复合材料在更广泛的产业场景中落地生根，释放更大价值。