为中国火箭锻造更强“筋骨”！「引力一号」背后的复合材料突破

在这型创造历史的火箭背后，有一支隐形力量在默默支撑——西安航天复合材料研究所研发的超大尺寸整体式复合材料壳体、轻质高性能喷管等关键部件，以其卓越性能与可靠品质，为成功发射提供了坚实的结构保障。

减重不减强，打造轻盈「身骨」

「火箭减重一公斤，卫星增重一公斤。」这句航天领域的至理名言，在「引力一号」上得到了极致诠释。

作为世界首型全固体捆绑运载火箭，「引力一号」近地轨道运载能力高达6.5吨，500公里太阳同步轨道运载能力达4.2吨，强大的推力背后，是对结构效率的极致追求。

西安航天复合材料研究所为火箭提供的芯一级、芯二级、芯三级固体发动机，以及捆绑的4枚固体助推器所用的复合材料部件，具有高比强度、高比模量的显著特性。这些部件在保证结构刚度和强度的同时，实现了大幅轻量化目标。

「这绝非简单的材料替换，而是针对该型火箭发动机巨大推力、复杂载荷环境和严苛工况进行的创新设计。」研究所相关负责人介绍。

这些复合材料产品，如同为固体火箭发动机锻造了更加坚韧而轻盈的「筋骨」，使火箭能够以更优效率将更重载荷精准送入预定轨道，直接提升了商业竞争力和任务适应性。

极致可靠性，筑起安全屏障

商业航天的高效、快速发射模式，对产品可靠性提出了更高要求。在这背后，是西安航天复合材料研究所半个多世纪的深厚积淀。

应用于「引力一号」的复合材料产品体系，经历了从原材料筛选、结构设计、工艺制造到试验飞行的全链条、多轮次极限考核。

技术团队突破了多项关键技术：大直径、大长径比、大开口比壳体缠绕成型，大型C/C复合材料预制体全自动成型，布带缠绕扩张段绝热层全结构高密实缠绕，大型接头高效成型......

这些突破保证了产品的高性能、高可靠性，实现了助推发动机的同步性，并推进了接头等产品的宇航型号通用化。

「我们的复合材料产品在耐高温、抗疲劳、环境适应性等方面表现卓越，能够有效抵御发射过程中的剧烈震动、高温冲击及复杂空间环境影响。」项目技术负责人表示，这为火箭飞行安全构筑了一道「坚固屏障」。

航天新材料，开启无限可能

星空浩瀚，探索永无止境。此次助力「引力一号」遥二发射成功，是西安航天复合材料研究所服务国家战略、支撑商业航天发展的有力实践。

展望未来，研究所将继续秉持「创新兴业，材料强国」的使命担当，聚焦复合材料技术前沿，突破关键技术，以更先进、更可靠、更高效的复合材料解决方案，为建设航天强国持续提供强劲的「筋骨」支撑。

随着中国商业航天迈向深空，这些创新材料将继续托举中国火箭飞得更高、更远、更稳，让浩瀚太空见证更多中国奇迹。