科莱恩 SynDane 催化剂赋能万华 20 万吨顺酐装置：技术突破驱动高效低碳生产

顺酐作为生产可降解塑料（如 PBS、PBAT）、不饱和聚酯树脂等关键化工品的核心原料，其生产效率与低碳水平直接影响下游高端制造产业链的竞争力。当前全球顺酐产业已形成以正丁烷氧化法为主流的技术格局，但传统钒磷氧（VPO）催化剂长期面临 "选择性与能耗难以平衡、运行周期短" 的行业痛点。在此背景下，科莱恩 SynDane 3142 LA 催化剂在烟台万华化学 20 万吨 / 年顺酐装置中的成功应用，以其创新设计与优异性能，为行业树立了 "高效 + 可持续" 的生产标杆。 作为全球规模最大的顺酐生产装置之一，万华化学该套装置自 2024 年启用 SynDane 3142 LA 催化剂以来，运行指标持续超出预期，精准兑现了科莱恩在效率提升与可持续运营方面的技术承诺。这款催化剂的核心竞争力源于科莱恩专利的双 α 形设计 —— 相较于传统环形催化剂，这一创新结构实现了物理特性与化学性能的双重突破：在物理层面，独特的几何形态优化了催化剂床层的气体流通路径，使压降大幅降低 30%-35%，直接减少了压缩机等关键设备的能耗负荷；在化学层面，通过微观结构与活性组分的精准匹配，显著强化了对正丁烷氧化反应的选择性，从源头抑制 CO₂等副产物生成。 对万华这类大型装置而言，催化剂的性能优势已转化为实实在在的生产效益。在能耗控制上，低压降设计带来的节能效果尤为显著 —— 参考同规模装置数据，仅压降优化一项，每年即可节省能源成本数百万元，结合装置原生的康瑟（Conser）低碳工艺，每小时综合能耗可再降 2.5-3.0 兆瓦。在生产效率方面，SynDane 3142 LA 的高选择性使顺酐收率大幅提升，副产物的减少不仅简化了后续分离流程，更将装置因清理副产物导致的停车时间降至最低。更值得关注的是，该催化剂凭借高度结构稳定性，实现了超过 5 年的长周期使用寿命，远超行业平均水平，为万华装置的连续稳定运行提供了核心保障。 此次合作的技术适配性同样值得行业关注。万华顺酐装置搭载了全球最大的曼恩（MAN Energy Solutions）熔盐反应器，而 SynDane 3142 LA 的宽空速适应范围（最高可达 2100 h⁻¹）与高正丁烷负荷耐受能力，恰好匹配了大型反应器的产能需求，使装置既能维持满负荷高效生产，又可根据市场波动灵活调整产出。这种 "催化剂 - 反应器 - 工艺" 的深度协同，不仅充分释放了单套装置的规模效应，更构建了从原料（正丁烷）到终端产品（可降解塑料）的低碳产业链闭环，与万华推动塑料污染治理的环保战略形成呼应。 从行业视角看，SynDane 系列催化剂的成熟应用并非个例 —— 其已在全球 100 多个顺酐反应器中得到验证，此次在万华超大型装置中的表现，进一步印证了双 α 形设计在不同规模场景下的普适性。随着 "双碳" 目标下化工行业对能效与环保要求的升级，这类兼具创新结构与稳定性能的催化剂，正推动顺酐生产从 "规模扩张" 向 "质量提升" 转型。而科莱恩与万华的合作实践，也为高端催化剂与大型化工装置的协同创新提供了可复制的技术范本，助力整个顺酐产业向更高效、更可持续的方向迈进。