风机叶片变“神拍”！全球首支再生碳纤维球拍诞生，破解风电退役难题

当风电产业迎来规模化退役潮，被称为“追风巨翼”的风机叶片正从环保负担转向资源富矿。近日，中兴大学与上纬投控联合宣布，运用微波裂解技术从退役风电叶片中回收碳纤维，成功打造全球首支再生碳纤维羽毛球拍，为复合材料高值化循环树立了新标杆。 退役叶片成“绿色烦恼”，碳纤维回收遇瓶颈 随着风电设备进入更新周期，退役叶片的处理已成为行业亟待破解的难题。数据显示，到2030年我国预计将有超过3万台风电机组退役，产生的固体废物总量突破300万吨，其中风机叶片重量将超50万吨。这些叶片因采用高强度复合材料，硬度高、体积大，传统焚烧会造成空气污染，掩埋则占用大量土地，更让其中被誉为“黑金”的碳纤维资源白白流失。

“风机叶片是风电回收中‘最难啃的骨头’。”业内专家指出，传统叶片采用环氧树脂等热固性材料，成型后难以拆分，此前全球范围内的回收技术多停留在粉碎制板、能量回收等低值化层面，无法充分发挥碳纤维的材料价值。如何高效分离并复用碳纤维，成为循环经济领域的关键技术突破口。

微波裂解技术破局，实现碳纤维“重生” 此次中兴大学与上纬投控的合作，正是瞄准这一技术痛点实现突破。核心在于上纬投控研发的“微波热裂解技术”——相较于传统热裂解法，该技术能精准作用于叶片中的碳纤维拉挤碳板，在提升处理速度的同时降低能耗，大幅提高碳纤维回收效率与减碳效益。

“回收的关键是既要保住碳纤维强度，又要实现材料的可循环。”中兴大学循环经济研究学院副教授沈铭原介绍，团队叠加两项专利技术，通过“再生碳纤维改质技术”优化纤维性能，结合“补强热塑复材混练造粒技术”实现注塑成型，最终打造出专业级羽毛球拍。与传统球拍相比，这款再生球拍不仅机械性能优异，所有材料均可再次回收，形成完整的“绿色闭环”。

这一技术路径与国际前沿方向高度契合。不久前东丽公司发布的碳纤维回收技术也证实，通过低温分解、性能保留等手段，回收碳纤维可进入高附加值应用领域，其二氧化碳排放量仅为原生碳纤维的一半以下。而上纬投控的微波裂解技术，在处理风电叶片这一特定场景中，更实现了回收效率与成本控制的平衡。

从实验室到市场，循环经济待破商业化瓶颈 在成果发布会上，上纬投控总经理蔡孝德代表企业向中兴大学捐赠100支再生碳纤维羽毛球拍，这一举措既象征着产学研合作的深化，也为绿色理念的教育普及提供了实物载体。“此次成果证明，废弃复合材料完全具备转化为高附加值产品的潜力。”蔡孝德坦言，当前再生碳纤维产业化仍面临设备投入大、规模化生产成本偏高的挑战，但这正是循环经济的价值所在——通过技术创新挖掘“垃圾中的财富”。

从行业视角看，这一突破具有更深远的意义。目前我国资源循环利用产业产值已迈向5万亿元目标，风电、光伏设备循环利用技术成果已超150项，参与企业达70余家。再生碳纤维羽毛球拍的诞生，将推动退役叶片从“低值处理”转向“高值创造”，为滑板、运动器材、汽车内饰等领域提供绿色原材料，开辟循环经济新蓝海。

蔡孝德透露，上纬投控正积极寻找合作品牌，推动再生复合材料的应用普及。业内人士分析，随着技术成熟与产业协同，未来再生碳纤维产品成本有望进一步降低，届时不仅能缓解风电退役压力，更将为新能源产业补上“循环短板”，让绿色能源真正实现全链条环保。