10 分钟成型 + 成本降 30%！贵州这家企业用 “短切魔法” 改写碳纤维格局，产品已卖向美德

这场由贵州至当科技有限公司主导的工艺革命，源自其自主研发的 “环氧短切碳纤维预浸料” 技术。正是这项技术，让 “贵州造” 碳纤维突破了成本与效率的双重瓶颈，稳稳驶向全球市场。

技术破局：用 “短切思维” 解开行业死结 碳纤维被誉为现代工业的 “梦幻材料”—— 重量仅为同体积钢铁的五分之一，抗拉强度却能达到钢材的五倍，在航空航天、新能源汽车等高端领域不可或缺。但长期以来，传统连续碳纤维制品面临着 “两难困境”：成型需耗时 40 分钟以上，且成本居高不下，严重制约了其规模化应用。

至当科技的解法藏在 “短切” 二字里。“我们将碳纤维切割为 5-50 毫米的片段，与自主研发的环氧树脂同步浸润，重构材料内部结构。” 公司总经理秦数道出核心逻辑。这种看似简单的工艺调整，实则精准击中行业痛点：不仅使制品成本直接降低 30%，更将成型时间从 40 分钟压缩至 10 分钟，效率提升近 4 倍。

更关键的是，短切工艺突破了复杂异形结构件的制造瓶颈。相较于连续碳纤维在异形件加工中易出现的应力集中、纤维断裂等问题，短切纤维与树脂形成的复合材料更易适配复杂模具，为汽车结构件、工业设备外壳等多元化需求提供了可能。在企业展厅里，从汽车引擎盖、行李箱到电脑外壳的琳琅展品，正是这项技术落地的生动注脚。

市场突围：从贵州车间到全球供应链 技术突破很快转化为市场竞争力。2023 年产品刚一上市，至当科技便迎来订单爆发：电脑外壳、汽车零部件等产品不仅占据国内市场，更成功叩开美国、德国、墨西哥等工业强国的大门。要知道，德国作为汽车制造强国，对零部件材料的性能与稳定性有着严苛标准，这无疑是对 “贵州造” 碳纤维品质的最佳背书。

订单的激增推动着企业快速扩张。“今年团队规模已突破 110 人，新增成员超过 50 人。” 秦数的话语里透着底气。为应对源源不断的订单，车间产线正 24 小时不间断运转，而这样的满负荷生产，正支撑着企业冲击新的业绩目标：“预计今年产值将实现翻番，达到 5000 万元！”

亮眼成绩的背后，是扎实的研发积淀。截至目前，至当科技已手握 10 余项发明专利和 20 多项实用新型专利，凭借硬核技术实力获评 “贵州省科技型企业”，眼下正积极申报国家级高新技术企业。在国产碳纤维仍面临高端产能不足、成本偏高的行业背景下，这家贵州企业用专利布局筑牢了核心竞争力。

未来发力：三条新产线撑起 “全球野心” 在车间一角，初具规模的新产线已进入调试阶段，这是至当科技应对市场需求的最新动作。“我们正在新增 3 条生产线，让‘贵州制造’的碳纤维走向更广阔的市场。” 秦数指着新设备介绍道。

产能扩张的底气，源于短切碳纤维技术的先天优势。尽管连续碳纤维在拉伸强度等力学性能上更具优势，但至当科技的短切工艺在成本控制与规模化生产上形成了独特竞争力，恰好契合当前碳纤维产业 “降本增效” 的发展方向。按照规划，公司将持续拓展应用边界，让碳纤维从航空航天等高端领域，进一步融入日常生活场景。

从贵州深山到全球市场，从实验室专利到工业量产，至当科技的崛起并非偶然。它折射出中国碳纤维产业的转型路径 —— 不再局限于对高性能的单向追求，而是通过工艺创新实现 “性能与成本的平衡”。当三条新产线全面投产，当更多 “10 分钟成型” 的碳纤维制品走出国门，“贵州造” 或许将在全球碳纤维产业版图中，刻下更深刻的印记。