从新四军军工厂到碳纤维先锋！际华3521一年半破局，筑牢单兵装备“隐形铠甲”

始于1941年的新四军四师留守处皮革厂，从战火中为子弟兵打造装具，到如今攻克碳纤维高端材料技术——际华3521公司的每一步跨越，都刻着“保供强军”的基因。近日，随着第一块自主设计生产的碳纤维支架板、第一副碳纤维背架顺利下线，这家有着八十余年历史的老牌军工企业，用一年半的极速攻坚，实现了先进材料领域从0到1的突破，更打破外部技术壁垒，为我国单兵防护装备升级注入了硬核底气。谁能想到，一年半前，际华3521在碳纤维复合材料领域还是“零储备”。彼时，高端碳纤维装具核心技术被国外垄断，模具设计、材料成型等关键环节处处受制，国内单兵装备想要用上轻质高强的碳纤维部件，要么依赖进口付出高昂成本，要么妥协于传统材料的性能短板。瞄准先进材料的产业风口，公司果断成立新材料事业部，拉起一支核心技术攻坚小组，向着这块“硬骨头”发起了冲锋。这场攻坚没有捷径，全靠“死磕”二字。碳纤维支架板的配方与工艺，是第一道拦路虎——既要保证材料轻质，又要扛住极端环境下的冲击与腐蚀，团队反复调试树脂配比、优化成型温度与压力，实验室里报废的样品堆成了小山，记录本上密密麻麻写满了调整参数，终于摸清了碳纤维与基体材料的融合规律。而背架的自主设计，更要兼顾结构力学与人体工学，成员们泡在实验室里钻研受力模型，反复测试不同场景下的背负体验，只为让士兵穿戴时既稳固又轻便，避免传统金属背架“笨重磨肩”的痛点。短短一年半，从无到有、从实验室到生产线，际华3521不仅啃下了技术硬骨头，更搭建起全流程自主生产体系。走进生产车间，从原材料加工、模具成型到成品组装，各环节无缝衔接，关键设备精准运转，作业标准严格规范。 如今，防暴防护产品、作战靴勾心、碳纤维携行具等多款产品已实现批量下线，交付周期较以往缩短40%，产品合格率更稳定保持在99%以上，用军工品质诠释了“效率与质量并重”。碳纤维这颗“先进材料明珠”，之所以能成为单兵装备的“理想搭档”，正源于其轻质高强、耐腐蚀、耐高温的优异特性。对一线使用者而言，这份优势足以改变战场体验：传统金属携行具负重10公斤就显笨重，碳纤维款重量可降低30%以上，却能承受更强冲击；作战靴勾心用碳纤维替代传统钢材，既减轻脚部负担，又能提升支撑性与耐用性，让士兵长途机动更轻松。而在今年的中国国际复合材料工业技术展览会上，公司带来的无人机、外骨骼、碳纤维携行具等创新产品，更惊艳了业界——尤其是碳纤维外骨骼，重量仅为传统钛合金款的三分之一，却能为士兵提供强劲助力，在高原、山地等复杂地形中大幅提升负重能力与机动效率。这份突破，既是技术的跨越，更是军工精神的传承。从抗战时期为新四军赶制皮革装具，到如今攻克高端碳纤维技术，际华3521始终坚守“服务国防”的初心。作为我国装具装备和环保滤材领域的骨干企业，它曾在抗洪抢险、抗震救灾等关键时刻挺身而出，用可靠产品守护生命安全；如今在碳纤维领域的突破，更延续了这份担当——让国产单兵装备摆脱对进口材料的依赖，用自主技术为子弟兵筑起更坚固、更轻便的“隐形铠甲”。站在新的起点，际华3521的创新之路从未停歇。未来，公司将深化产学研用融合，持续攻坚技术瓶颈，加快产业升级步伐，让碳纤维材料在个体防护、应急救援等更多领域落地开花。从新四军军工厂到碳纤维先锋，这家老牌企业用一年半的破局之路证明：传统军工的底蕴，加上敢闯敢试的创新勇气，就能在先进材料领域跑出加速度，为我国新材料产业高质量发展贡献更多军工力量。这一块碳纤维支架板、一副碳纤维背架的诞生，看似微小，却藏着中国军工的逆袭密码——唯有自主创新，才能掌握核心主动权，让每一件装备都经得起实战与时间的考验。 展会 会议