Orbex在火箭首发前，将关键复合材料零件的组装速度提升了900%

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在首次火箭发射前，轨道发射服务公司Orbex（苏格兰福雷斯和英国伦敦）已大幅提升其碳纤维有效载荷航空电子模块（PAM）的产量，采用Metrology Software Products（MSP，英国诺森伯兰）的技术。PerfectPart CNC计量解决方案克服零件变形问题，将零件安装时间从5小时缩短至30分钟，使每个零件的流程快900%。

这些解决方案的引入还将整体生产时间缩短了一半，简化了夹具工艺，并且Orbex确保零件能够一次就正确加工。随着公司寻求提高产量，MSP在为Orbex提供可重复且可扩展的工艺，利用现有设备方面发挥了关键作用。

由于传统校准方法的严重限制，Orbex寻求解决方案以确保PAM的快速且准确的CNC加工。“PAM是一种大型复合材料薄壁零件，铺设部分较为脆弱，”Orbex数控作专家Gavin Belton解释道。“扭曲的风险让人很难准确知道该在哪里加工。”每个零件的对齐至少需要5小时，且无法考虑变形导致窗户和口袋被加工成错误尺寸，导致组装出现问题并需要重新加工。贝尔顿补充道：“这些零件价值数万英镑，生产大约需要6周时间，如果失去一个，时间、金钱和材料都无法找回。”

由于首次加工的重要性，MSP PerfectPart 被认为是必不可少的。除了为Orbex提供精确对准的解决方案外，计量套件还将确保探头设置和校准过程中以及数控机床内的任何误差都能被纳入考量。

错误消除程序从自动时钟和NC-Checker开始。这些产品共同消除了探针校准过程中的人为错误，NC-Checker随后评估数控机床的几何性能，以确认其能够将零件加工到公差范围内。

贝尔顿说：“C轴和B轴立刻被标记为问题，可能导致外径孔洞错位。”“30分钟的检查帮助机床供应商推断了可能的错误，并在机械加工开始前加以纠正。”

Orbex利用其CMS Ares机器制造发射载具的碳纤维结构。

为解决Orbex的零件对准难题，MSP推出了NC-PartLocator产品，非常适合对复杂、变形或薄壁零件进行对齐。软件通过五轴探测测量零件，并自动生成六自由度内的最佳拟合对准。软件会补偿物理零件位置与正常加工程序之间的差异，例如发生畸变时。更新后的对齐结果会自动上传到控制器，无需额外的加工程序修改，任何错位错误也会自动消除。

“当你按下”开始“按钮时，你可以看到对齐的信号，知道你会得到你预期的效果，”贝尔顿补充道。“而且一切准备得很快——这让生活变得更轻松。”

结果就是明证。Orbex 将原本可变的 5 小时零件安装时间缩短到稳定的 30 分钟，使安装速度提升了 900%。此外，整体生产时间从2天缩短至1天。

Orbex的赛事安排也得到了改进。贝尔顿说：“我们不必用木钉固定零件，而是制造出更简单的夹具。我们不必每次都快速浏览灯具，可以直接使用，MSP最佳匹配系统会进来帮你确定应该是什么样子。整个套餐毫无疑问。加工如此高价值零件的风险降低不可小觑。”

随着Orbex的上市日期临近，MSP PerfectPart将在加快生产过程中发挥重要作用。贝尔顿说：“我们目前只有一台CMS（阿瑞斯）机器，因为我们实际上增加了它的容量，它将缓解瓶颈。”“当我们决定购买更多产品时，MSP套餐的简洁性意味着我们可以将流程拖拽到另一台机器上，从而轻松过渡到生产，保持高质量，并立即投入使用。”