Royal3D 将 DAC 系统进气口生产改造为 3D 打印工艺

荷兰鹿特丹的3D打印公司Royal3D BV参与了为荷兰埃因霍温的Carbyon Go公司制造直接空气捕获（DAC）系统进气口的项目。该项目使用Royal3D的CFAM打印机和回收的PET-G+19GF材料。Royal3D通过De Productenmakers （埃因霍温）与Carbyon Go公司 接洽 ，其任务是将进气口设计适配到3D打印制造工艺中。

Royal3D 采用循序渐进的开发方法来完成这项需求，从设计、测试，到实际的 3D 打印，最后进行后处理。首先，团队创建了参数化生产模型，以确保未来能够快速适应更大的 DAC 系统。进气口模型完成后，Royal3D 制作了一些测试件，并与 De Productenmakers 进行验证。获得批准后，团队为 Carbyon Go 设备生产了两个进气口。

该项目的挑战之一是3D打印一个单件重量低于25公斤的进气口。此外，进气口还必须尽可能减少翘曲，同时还要美观。这些是团队在3D打印制造过程中必须遵循的指导原则。

打印过程耗时12小时，之后由Royal3D团队进行特殊涂层处理。添加紫外线固化剂后，组件具有更强的耐用性和抗日光降解能力。秉承Royal3D的价值观和理念，生产流程经过精心设计，最大限度地减少材料浪费；所有剩余材料均被粉碎并回收利用，制成原材料，可用于未来的打印。

得益于Royal3D的经验项目，交付周期仅用了3周。该项目进一步证明了3D打印与可持续发展可以齐头并进。

2025年9月，Carbyon公司推出其首款直接空气捕获（DAC）模块Carbyon Go。该模块的吸附剂具有较大的表面积，仅需100秒即可达到90%的二氧化碳饱和度。据报道，该模块每年可捕获3吨二氧化碳，速度比其他解决方案快200倍。