全球瞩目：广州诞生全球首条飞行汽车量产线

核心信息速览 事件：汇天飞行汽车量产工厂首台“陆地航母”飞行器下线。

地点：广州黄埔区。

意义：全球首条飞行汽车量产线贯通，首个“万辆级”产能工厂。

产能：工厂建筑面积约12万平方米，满产年产能达1万台，初期年产能5000台。生产线节奏为每30分钟下线一台飞行器。

订单：目前已获全球订单7000台，其中10月12日与中东多家集团签下600台订单，创下海外最大批量纪录。

下一步：本次下线的飞行器将用于试验试飞，为2025年的量产交付奠定基础。

深度解读：“陆地航母”工厂的突破性何在？ 这座工厂的诞生，不仅仅是多了一个制造基地，它背后代表着飞行汽车从“实验室造物”迈向“工业化产品”的关键一步。

1. 规模化的产能：从“手工打造”到“流水线生产” “万辆级”年产能和“30分钟一台”的生产节拍，直接对标汽车工业的标准。这意味着汇天正在用汽车制造业的规模化、高效率方法，来解决航空器制造的成本和产能瓶颈。这是降低飞行汽车最终售价、实现商业化的核心前提。
2. 颠覆性的制造工艺：航空质量与汽车效率的融合 工厂最大的技术亮点在于其制造工艺的创新，尤其在复材车间：

核心技术：首创 “常温硬、高温软”的新型气囊 与 15bar以上高压吹气模压技术。

解决的问题：传统碳纤维复材部件（如机臂）制造往往耗时耗力。这项技术能够高效地制造出异型、中空结构的高性能机臂。

达到的标准：产品内部质量达到航空A级标准，同时实现了“极致轻量化”、“高抗震”和“高载荷”。这是在保证绝对安全的前提下，追求生产效率的极致体现。

行业地位：满产后年产能300吨碳纤维零部件，将使该工厂成为全球最大的航空碳纤维零部件制造工厂之一。

知识补充：碳纤维复合材料 这是一种由碳纤维和树脂等基体材料复合而成的新型材料。它被誉为“新材料之王”，核心优势是轻（低密度）和强（高强度、高模量），同时还耐腐蚀、耐疲劳。是实现飞行汽车轻量化、长航程的关键材料。

1. 清晰的市场信号：订单与全球化战略 7000台全球订单：表明市场对这款产品抱有极高的期待和信心，尤其是在法规尚未完全落地的阶段，这样的预售成绩非常亮眼。

中东600台大单：中东地区拥有众多对未来科技充满兴趣的高净值人群，且空域条件相对优越。此订单不仅是一次商业成功，更是汇天打开全球高端市场，特别是潜在“空中出行”先行市场的重要战略布局。

汇天“陆地航母”工厂的首台飞行器下线，向世界传递了几个明确信号：

飞行汽车已进入量产前夜：它不再是PPT上的概念，而是有了实实在在的生产线和产品。

中国企业在领跑：在飞行汽车这个全新的赛道，中国企业如汇天，已经在量产能力、技术工艺和订单规模上建立了显著的先发优势。

“汽车+航空”的跨界融合是正解：未来的交通工具制造，必将深度融合汽车产业的规模化效率和航空产业的质量安全标准。

随着试验试飞的持续推进和明年量产交付的临近，我们正亲眼见证人类城市交通迈向“三维立体化”的历史性一刻。广州，正成为这一变革的中心。