五星荣耀！307室解锁航天生产现场新标杆.

走进307室的生产现场，看不见杂乱的物料堆放，听不到无序的喧嚣嘈杂，取而代之的是自动化设备的精准运转、物料流转的有条不紊、数据监控的实时精准。这份井然有序的背后，是307室聚焦核心业务，以工艺技术自动化、生产线智能化、生产数据信息化“三化融合”推动生产能力与产品质量“双跃升”的不懈努力。如今，这里的核心生产工序自动化率已突破75%，一型壳体产品单台研制周期从40天大幅压缩至22天左右，用效率的提升为重点任务攻坚、批产交付筑牢了坚实保障。

流程革新：打造“动脉-静脉-神经”协同体系 五星现场的打造，始于一场深刻的流程变革。借着新复合材料先进制造园区建设的东风，307室以“精益化、数字化、柔性化”为核心理念，创新性地构建起“动脉-静脉-神经”生产模式，让生产线焕发出全新活力。

以复合材料壳体产品为核心，四大核心工序线构成了生产系统的“主动脉”——绝热芯模成型、壳体缠绕、固化、拆模等主线生产单元依次布局，形成连贯高效的脉动式生产线，如同人体主动脉般为生产运行输送核心动力。围绕主线，组合裙生产、自动配胶、预浸带成型等“多对一”零部组件生产单元组成了细密的“静脉网络”，精准为“主动脉”供应各类配套部件，保障生产链条不中断。而AGV智能物流系统则是打通全局的“神经网络”，将“动脉”与“静脉”无缝衔接，实现产品、材料、工装的“按需、准时、精确”流转，让整个生产系统如同精密仪器般高效协同。

“以前产品中转要绕不少路，现在主辅线就近布局，流程简化了太多！”307室负责人刘主任的话语里满是自豪。新生产模式下，产品转运距离平均减少50%以上，周转效率提升约20%，转运人员减少30%，实打实的数字背后，是流程优化带来的提质增效成果，更是航天人精打细算、精益求精的务实作风。

数智赋能：为航天制造注入“智慧大脑” 如果说流程变革是五星现场的“骨架”，那么数智化赋能就是赋予其活力的“智慧大脑”。针对复合材料壳体成型效率低、质量一致性难保障的行业难题，307室坚定不移走数智化转型之路，用技术创新破解生产痛点。

在这里，自主研制的复合材料壳体缠绕张力在线监测及闭环控制系统，让碳纤维壳体性能得到有效提升；合型数控纤维缠绕机、绝热层铺缠一体化系统、封头自动装配系统等一系列新型设备陆续投用，快速实现批产规模化应用，为高质量生产提供了坚实装备支撑。更值得一提的是，307室构建起涵盖质量信息综合管理、工业网管控、生产数据集中采集等的数字化系统集群，实现了产线安全质量监控、能耗管理、设备运维等全流程信息化覆盖，让生产过程可追溯、可调控、可优化，真正实现了以数据驱动精益管控。

文化铸魂：“纤行”之力涵养精益土壤 任何优秀成果的背后，都离不开文化的滋养。307室五星级现场的底色，是独树一帜的航天特色文化——以核心业务“纤维复合材料”中的“纤”字为核心，倾力打造的“纤行”文化品牌，如同精神纽带，将团队紧紧凝聚在一起。

在“纤行”文化引领下，307室构建起“班组建设为突破口、人才培养为根基、精品打造为目标”的价值体系。各班组衍生出“合一协同”“智汇众创”“匠心精控”等子文化，让协作、创新、严谨的理念融入每一道工序、每一个岗位。从攻克燃烧室异形结构难题，自主研制载人航天逃逸系统主发动机绝热层，为航天员生命安全筑牢保障，到在重大工程任务中勇挑重担、敢打敢拼，307室的航天人用行动诠释着“纤行”文化的内涵。

这里先后涌现出国家级技能大师宋可为、载人航天突出贡献奖获得者王庆利、灞桥区劳动模范王飞等一批行业标杆。他们如同灯塔，发挥“点亮一盏灯、照亮一大片”的引领作用，让研究室管理从“制度驱动”迈向“文化自觉”，也让精益求精的航天精神在代代传承中愈发鲜明。

从流程优化到数智创新，从装备升级到文化铸魂，307室以“数智驱动、创新引领、安全高效”的现场管理目标为指引，走出了一条航天特色的精益制造之路。这枚五星级奖牌，是荣誉，更是新的起点。未来，307室将继续以更高标准要求自己，在航天复合材料领域不断突破，为我国航天事业高质量发展贡献更多力量！