Uavos 和 Mira Composites 对 ApusNeo 高空平台飞行器进行了试飞

2025年11月下旬， 美国特拉华州多佛市的Uavos公司宣布，阿联酋阿布扎比Mira Aerospace公司的高空伪卫星（HAPS）飞机ApusNeo 18成功完成试飞，Uavos公司提供了全面的工程和技术支持。Mira Aerospace是Bayanat（阿布扎比人工智能公司G42旗下子公司）和Uavos公司的合资企业（下文将详细介绍这款复合材料密集型平台）。

此次飞行任务的主要目标之一是评估联合开发的机载光电陀螺稳定有效载荷装置（POD），方法是在3000米至12000米的高度范围内获取图像。任务期间，该装置在12000米的高度拍摄了高分辨率图像，并获取了精确的地理位置数据，地面采样距离（GSD）最高可达2米。测试在阿联酋阿布扎比进行，持续了48小时。

该光电陀螺稳定飞行器吊舱配备了自动温度控制系统，用于加热和冷却电子模块，确保其在稀薄空气条件下，即使在低至-70°C的平流层环境中也能可靠运行。该系统还可提供超过100公里的无线电通信。云台的光学单元可在±90°范围内进行高精度角度定位。有效载荷舱采用空气动力学优化设计，总有效载荷重量为3.6公斤。

该光电系统集成了 GSTiR 热像仪和 Phase One 1.5 亿像素相机，专为航空成像而设计，能够提供无失真图像传输，这对于测绘和制图应用来说至关重要。

为了扩大高空平台系统（HAPS）的作战范围，此次试飞还集成了一个基于地面调制解调器中继器的数据中继网络。每个中继器的覆盖范围可达200​​公里。Uavos 公司创始人兼首席执行官Aliaksei Stratsilatau表示，此次 数据中继站试验是为了即将于未来几个月在欧洲进行的商业飞行做准备。

HAPS ApusNeo 项目

现代航空航天项目需要先进的复合材料解决方案。米拉航空航天公司（Mira Aerospace）的HAPS项目开发的18米翼展平台之所以取得成功，关键在于材料选择、先进制造工艺和优化生产流程，所有这些都实现了高强度、轻量化、高可靠性和成本效益的生产。

项目主要目标包括：

• 确定并实施满足强度、刚度和重量要求的复合材料技术。
• 确保产品在生产周期的每个阶段都具有可重复性和质量。
• 部署先进技术和设备，以缩短开发周期和降低生产成本。
• 确保成品零件在运行条件下的安全性和可靠性。

为 ApusNeo 制作的碳纤维模具

ApusNeo 的关键组件包括高模量碳纤维，以在最小重量下提供必要的强度；低密度 PMI 芯材夹层结构，具有高机械性能和热稳定性；以及由其供应商合作伙伴专门为满足项目要求而开发的低粘合剂含量、密度和刚度各异的预浸复合材料。

复合材料部件采用碳纤维预浸料模具，在120-180°C的温度和5-8巴的压力下进行热压罐成型。这些条件确保了复合材料结构达到所需的强度特性和层间粘合力。