航空材料大突破！东丽3960预浸料获FAA+EASA双认证，正式入驻NCAMP数据库

在航空航天领域，有一个共识：材料认证的门槛，比材料本身的研发更难跨越。尤其是能同时获得美国联邦航空管理局（FAA）和欧洲航空安全局（EASA）双认可的材料，更是凤毛麟角——这两张“通行证”，直接决定了材料能否进入全球顶尖航空航天供应链。

近日，行业传来重磅消息：东丽3960预浸料系统正式进入NCAMP数据库，其设计许用数据全面上线，意味着这款搭载东丽T1100高端碳纤维的预浸料，拿到了全球航空航天领域的“通用入场券”，彻底打通了从研发到应用的最后一道壁垒。

先搞懂：这三大关键词，为何能震动航空界？ 很多人可能对“预浸料”“NCAMP数据库”“双认证”感到陌生，但只要记住一句话：这三者的结合，相当于给全球航空航天制造商“减负松绑”，更标志着东丽在高端复合材料领域的绝对话语权。

NCAMP数据库：由美国国家航空研究所主导，联合NASA、FAA打造的共享复合材料特性数据库，相当于航空材料的“权威质检报告库”。以往制造商要使用一种新材料，需自行完成繁琐的测试认证，耗时耗力，而进入这个数据库，就意味着材料性能已通过严苛审核，可直接选用，能节约90%的认证时间与成本。

FAA+EASA双认证：这是全球航空安全领域的“最高标准”，能同时获得两大机构认可，意味着材料完全符合欧美航空航天的严苛要求，打破了地域认证壁垒，可畅通无阻进入全球市场——要知道，即便是顶尖航空制造商，能拿到双原始认证的也寥寥无几。

东丽3960预浸料：核心搭载东丽T1100中模量增强型（IM+）碳纤维，专门针对飞机主结构、运载火箭及卫星结构设计，是航空航天领域的“核心骨架材料”，其性能直接决定了装备的安全性与可靠性。

硬核实力：五批次严苛测试，筑牢性能底气 能拿到双认证、入驻NCAMP数据库，从来不是靠“噱头”，而是东丽用实打实的测试数据堆出来的底气。

为了让3960预浸料系统通过认证，东丽完成了NCAMP五批次资格测试，且所有测试报告均获得正式批准——要知道，NCAMP的测试标准完全遵循CMH-17指南和FAA额外指导材料，涵盖材料拉伸性能、湿热性能、韧性等多个核心指标，每一批次测试都要经过反复验证，容不得半点马虎。

而这款预浸料的核心优势，全藏在T1100碳纤维里：作为中模量增强型碳纤维，它能为航空航天主结构提供超高韧性、优异的湿热稳定性和拉伸性能，哪怕在极端环境下，也能保持结构稳定，这也是它能适配飞机主结构、运载火箭、卫星等高端场景的关键原因。

东丽公司国防项目主管杰夫·克罗斯直言：“此项认证为航空航天及国防制造商提供了可靠的、获FAA认可的材料体系，既能降低认证风险，又可加速产品上市进程。” 一句话点透核心价值——对制造商而言，这不仅是“省时间、省成本”，更是“降风险、提效率”。

不止于此：规范落地+技术突破，解锁更多可能 东丽的野心，远不止“通过认证”。在推动3960预浸料系统落地的同时，它还同步完成了两大关键动作，进一步巩固了行业地位。

第一，联合NCAMP制定了NMS 397材料工艺规范，且该规范已获得FAA和EASA双认可。这意味着，所有制造商都可以直接按照这份规范采购3960/T1100预浸料，无需再额外制定采购标准，彻底实现了“标准化、规范化”，进一步降低了应用门槛。

更值得关注的是，基于NMS 397/2规范的3960/T1100平纹织物形式测试已全部完成，测试报告正在NCAMP审核，预计很快就能发布——这意味着，3960预浸料的应用场景将进一步拓展，不再局限于单向形式，能适配更多航空航天结构需求。

第二，实现了自动化制造工艺的突破。为支持美国空军研究实验室（AFRL）的“经济型可持续复合材料建模（MASC）计划”，东丽针对采用自动铺丝（AFP）工艺的3960/T1100预浸料系统，生成了三批次许用数据集——这是业界首次公开发布自动化制造工艺的许用数据，相当于为航空航天自动化生产“提供了精准参考”。

要知道，自动铺丝工艺是高端航空复合材料制造的核心工艺，能大幅提升生产效率和产品一致性，而东丽的这一突破，不仅验证了3960/T1100系统的多场景适用性，更推动了整个航空复合材料制造向“高效、精准、可持续”升级，其背后离不开美国国家航空研究所的全程主导测试与验证。

行业意义：打破壁垒，重塑航空材料格局 或许有人会问，一款预浸料的认证，为何能牵动整个航空界？

要知道，长期以来，航空航天复合材料领域一直被欧美主导，认证体系壁垒森严，一款新材料要实现商业化应用，往往要经历数年的认证周期，这也成为制约航空航天产业发展的“瓶颈”之一。而东丽3960预浸料系统的突破，不仅打破了这种壁垒，更树立了行业标杆。

对全球航空航天及国防制造商而言，NCAMP数据库中的设计许用数据、双认证背书、标准化工艺规范，三者结合，彻底解决了“材料选择难、认证周期长、风险高”的痛点，能加速航空航天装备的研发与上市进程，推动整个行业降本增效。

对东丽而言，这不仅是其技术实力的体现，更巩固了其在高端碳纤维及预浸料领域的全球领先地位——从T1100碳纤维的量产，到3960预浸料的双认证落地，再到自动化工艺数据的突破，东丽正一步步构建起自己的高端复合材料生态，引领行业发展方向。

从航空发动机风扇叶片，到运载火箭、卫星结构，高端复合材料的每一次突破，都在推动航空航天产业向更高、更远、更安全的方向发展。东丽3960预浸料系统的认证落地，无疑是一次重要的行业里程碑。

随着平纹织物形式测试报告的发布、自动化工艺的普及，这款获双认证的预浸料，未来必将在全球航空航天领域发挥更大作用，而东丽也将继续以技术创新为核心，推动高端复合材料的迭代升级，解锁更多航空航天的可能性。