全球首款连续纤维3D打印无人机成功首飞，中国突破复合材料制造“黑科技”

近日，全球首款基于连续纤维增强热固性复合材料3D打印技术的复合翼无人机FS25e，在昆明池畔的西咸新区无人机试飞基地顺利完成首飞。这架看似普通的无人机，却承载着中国在复合材料制造领域的一项重大突破。 技术突破：从实验室到蓝天的跨越

FS25e的成功首飞，标志着国内首创的连续碳纤维3D打印技术实现了从工艺设计、工程实现到试飞验证的全流程闭环。这项技术的突破，为工业无人机产业带来了多重革新。

“这不仅显著优化了生产效率、实现结构减重，还能有效降低材料与人工成本，同时提升结构寿命强度及产品质量一致性。”项目技术负责人介绍。

更值得关注的是，这项技术未来将推动大规模、低成本工业无人机量产落地，为航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群的高质量发展注入强劲动力。

性能卓越：轻量化设计的极致体现 作为核心创新成果，FS25e采用了纯电驱动设计，在性能参数上表现亮眼。其最大起飞重量不足25kg，却拥有超过8kg的载重能力，设计航程可达100km，完全能够满足多场景工业应用需求。

这架无人机的机翼、机身、机臂一体化骨架结构尺寸达到3m×1.5m，由西交一八九六投资孵化的西安碳易增材智造科技有限公司通过龙门式连续纤维增强热固性复材3D打印机打造而成。

“这种制造方式大幅缩短了生产周期、提升了产品可靠性，完美契合了我们首单客户全生命周期低成本、批量化高效制造的核心诉求。”碳易增材相关负责人表示。

制造革命：一台打印机的无限可能 据了解，这款龙门式复材3D打印机可实现最大尺寸3.5m×2m×0.8m的复材结构件打印，目前已成功完成多款实物打印，包括复合翼无人机一体化骨架、机翼梁肋结构、四旋翼无人机机身等。

该技术有效解决了传统复合材料成形工艺难以实现复杂结构一体化高性能制造的行业痛点。不仅能提高材料利用率、减轻飞行器整机重量，还能同步提升飞行稳定性、动力性能及操控性能。

“更重要的是，其固化过程无需依赖热压罐，工艺流程简化，可大幅缩减复材件制造与装配周期，降低能耗及生产成本。”技术专家补充道。

性能优势：国产技术实现国际领先 在核心性能指标上，碳易增材的连续纤维增强热固性复材3D打印产品表现突出。以3K-T300碳纤维+环氧树脂组合为例，其纤维含量超50% wt，打印速度突破5000mm/min，弯曲强度超900MPa，层间剪切强度超80MPa。

“各项关键指标均领先国际同类产品。”该负责人自豪地表示。

该技术支持碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维等多种增强材料应用，且打印头、运动控制系统等核心部件均为自主研发，实现100%国产化，彻底打破了国际技术垄断。

应用前景：低空经济的新引擎 随着FS25e的成功首飞，这项技术在未来低空经济发展中的关键支撑作用日益凸显。与传统制造方式相比，连续纤维3D打印技术不仅能快速响应市场需求，还能实现复杂结构的个性化制造。

“这意味着我们可以根据不同客户的具体需求，快速设计并制造出专属的无人机结构，而且成本大幅降低。”市场负责人介绍。

目前，该技术已在多个领域展现出应用潜力，包括应急救援、农业植保、电力巡检、地理测绘等，为工业无人机的规模化应用打开了新的想象空间。

当一架无人机从设计到飞上蓝天的时间从数月缩短到数周，我们见证的不仅是一项技术的突破，更是一个产业生态的重塑。 连续纤维3D打印技术正在改写复合材料制造的规则，而中国企业在这场变革中，已经从跟跑者变成了领跑者。

随着这项技术的不断完善和推广，未来的无人机可能会像今天的智能手机一样普及——而这架在西咸新区首飞的FS25e，或许正是那个开启新时代的钥匙。