从“白丝”到“黑金”：吉林化纤60载逆袭，凭什么登顶全球碳纤维王座？

截至2025年末，吉林化纤碳纤维产能飙升至7万吨，销量突破5.6万吨，双双登顶全球第一。这个诞生于吉林、走过62载风雨的老牌国企，在被誉为“黑色黄金”的碳纤维赛道上，完成了一场从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越，更打破了日本企业近半世纪的垄断格局。 这份成绩单背后，不是一蹴而就的幸运，而是一代吉林化纤人“宁可黑发变白发，誓把白丝变黑丝”的坚守与攻坚。走进吉林化纤的生产车间，那些跳动的仪器参数、乌黑发亮的碳丝束，都在诉说着一段老国企的蝶变传奇。

破局：从纺织厂到“碳谷”，白丝里的攻坚岁月 谁能想到，如今的全球碳纤维巨头，早年只是一家靠人造丝、腈纶立足的传统纺织企业。2006年，当吉林化纤决定进军碳纤维领域时，摆在面前的是一条几乎无解的路——这项技术诞生于美国，商业化话语权却被日本企业牢牢掌控，核心工艺、装备全被封锁，国内连可借鉴的规模化生产经验都寥寥无几。 “那时我们就像摸着石头过河，实验室就是家，文献资料堆得比人高。”亲历研发初期的老技术员回忆，为了攻克原丝生产难题，企业技术人员与高校专家组成攻坚团队，自主设计实验装置，对着70余项技术改进方案反复打磨，上百次试验失败成了家常便饭。车间里那句“宁可黑发变白发，也要把白丝变黑丝”的标语，不是口号，而是每个研发人员的日常。

2007年4月，第一缕碳纤维原丝终于在实验室诞生，白色的丝线带着希望的温度；2008年，500千克原丝量产落地，迈出规模化第一步；2011年，5000吨原丝项目投产，填补了国内空白；2022年，1.2万吨碳纤维项目碳化线一次开车成功，标志着吉林化纤彻底打通原丝到碳丝的核心链路。

从“白丝”到“黑丝”，这看似简单的颜色变化，背后是十几年的坚守。当其他企业犹豫是否入局时，吉林化纤用“不做第一，就做唯一”的信念，在全球“黑金”竞赛中硬生生撕开了一道口子。

登顶：干喷湿法破壁，站上行业“金字塔尖” 碳纤维行业有座无形的“金字塔”：塔底是球拍、手杖等普通制品，附加值有限；塔尖则是高性能碳纤维，广泛应用于航天、大飞机、动车组等高端领域，技术壁垒极高，长期被海外企业垄断。吉林化纤的野心，从不止于“有”，更在于“精”。

走进如今的碳化车间，400多米长的生产线上，白色原丝依次穿过氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉，在惰性气体保护下历经200℃至1000℃以上的高温淬炼，完成分子结构的蜕变，最终化作乌黑发亮、含碳量超90%的碳丝。智能屏上，温度、张力等参数实时跳动，工业机器人精准完成收丝、塑封，全程自动化运转。

这里产出的，正是吉林化纤自主研发的“干喷湿法”T800碳纤维——这是打破高端市场垄断的关键。2017年，团队攻克“干喷湿法”核心技术与装备难题，历经六年迭代，2024年正式发布T800产品，其高强度、高模量的性能，让国产碳纤维首次具备进入大飞机、无人机制件等高端场景的实力。

“七八根碳丝单丝合起来才够一根头发丝粗，但一束1.2万根单丝的丝束，能扛起两三个成年人的重量。”生产处处长鲁明的描述，道出了高性能碳纤维的“硬核”实力。2025年，吉林化纤完成T700、T800级碳纤维稳定量产，改造升级3K小丝束生产线，更向T1000级高端产品稳步迈进，真正站上了曾让中国厂商“仰视”的行业塔尖。

这份突破，离不开持续的科技投入。数十亿元研发资金、不断迭代的核心技术、对新质生产力的执着培育，让吉林化纤在高端赛道实现了从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的跨越。

织网：全链协同裂变，从“碳谷”迈向“世界碳都” “全球第一不是终点，而是新的起点。”在吉林化纤看来，单一产品的成功不算真正的强大，构建完整的产业链生态，才能掌握全球话语权。2025年，吉林化纤碳纤维全产业链产能突破31万吨，其中原丝19万吨、碳丝7万吨、复材5万吨，一个从上游材料到下游终端的产业闭环已然成型。

向下延伸，是价值的跃升，更是生态的裂变。2025年，吉林化纤新增80条拉挤生产线，建成专业化碳纤维滑雪板生产线、复材雕刻生产线，从“卖原料”转向“做制品”。在风电领域，230条风电叶片主梁碳板生产线全年满负荷运转，国内每100片风电叶片中，就有95片使用其生产的主梁碳板，市场占有率稳居第一；在低空经济领域，为国内头部无人机企业供应70%的碳纤维桨叶，成为产业背后的“隐形支撑”。

“不仅自身突破，更带动下游企业升级，形成产业链协同，这才是老国企焕新的核心。”吉林化纤副总经理孙小君的话，点出了发展的关键。通过与“中字号”企业深度协作，吉林化纤将碳纤维转化为支撑航天、风电、氢能、汽车等千行百业的“产业骨骼”，带动区域经济形成“碳谷生态圈”。