复合材料制造工艺：数字模具解决方案可节省能源，缩短循环时间

SensXpert 隶属于 Netzsch Process Intelligence GmbH（德国塞尔布），展示了通过增强实时可见性和控制来优化塑料和复合材料制造的产品和技术。通过将先进的传感器技术集成到生产过程中，该公司旨在使制造商能够优化运营、减少浪费并提高产品质量。

SensXpert特别强调了数字模具。该解决方案将最先进的材料表征传感器直接集成到塑料和复合材料制造过程中，提供有关固化过程中关键材料行为的连续、实时数据

传感器战略性地嵌入模具中，确保在整个生产过程中与材料一致和直接接触。该装置设计用于精确监测关键特性，如固化程度、结晶、玻璃化转变温度和流动行为。通过采用介电分析（DEA），传感器分析材料内的分子如何响应电场，从而深入了解材料的行为。

收集的实时数据还使制造商能够立即调整加工条件。据说，这种能力对于检测和纠正发生的偏差、优化生产效率和确保每个零件都符合严格的质量标准至关重要。从调整温度设置到动态控制循环时间，sensXpert 数字模具提供了一个响应式反馈回路，可以最大限度地减少浪费并最大限度地提高产量。

提供的其他好处包括：

废品减少高达 50%：通过实时优化工艺参数，制造商可以减少材料浪费并提高生产效率。

提高产品质量：对材料行为的持续监测和控制确保每个零件都达到或超过性能预期。

循环时间缩短 30%，节能 23%。

数字模具旨在与现有的制造设置无缝集成，包括第三方传感器和机床数据。据说这种全面的数据收集方法可以提供对整个制造过程的全面见解，最终实现持续改进和战略决策。