18米翼展“空中哨兵”首飞告捷：ApusNeo 18高空伪卫星解锁平流层应用新可能

值得关注的是，Mira航空航天公司背景深厚，它是阿布扎比人工智能巨头G42旗下子公司巴亚纳特（Bayanat）与Uavos共同出资成立的合资企业，强大的资本与技术背书，让“ApusNeo 18”项目从起步阶段就具备行业竞争力。

本次为期48小时的试飞，核心任务之一是验证双方联合研发的光电陀螺稳定机载吊舱（POD）性能。在12000米的平流层高度，这款吊舱交出了亮眼答卷：拍摄的影像不仅带有精准地理定位信息，地面采样距离（GSD）最高可达2米，完全满足高端测绘制图的精度要求。能在极端环境下稳定输出，源于吊舱的多重“硬核”设计。

针对平流层零下70℃的超低温与极低气压环境，吊舱配备了电子模块自动温控系统，可灵活切换加热与制冷模式，确保核心部件“全天候在线”。在通信与观测能力上，它同样表现突出：无线电通信距离突破100公里，万向节光学组件观测角度覆盖±90°，兼具高精度定位能力。更令人称道的是，经过气动优化设计后，整个吊舱有效载荷仅3.6千克，完美适配高空伪卫星的轻量化需求。

影像采集的“高清画质”，则依赖于吊舱集成的两款专业设备——GSTiR热成像相机与飞思1.5亿像素相机。这两款设备均针对航空成像场景定制开发，能实现无畸变影像传输，这一特性对测绘制图、地理信息采集等应用至关重要。 为进一步拓展作业边界，本次试飞还搭载了基于地面调制解调器中继器的数据中继网络，单个中继器的信号覆盖半径可达200公里。Uavos创始人兼首席执行官阿列克谢・斯特拉西拉陶表示，此次数据中继站测试是重要的前期铺垫，将为未来数月计划在欧洲开展的商业飞行任务提供技术支撑。

材料与工艺：撑起18米翼展的“轻与强” 现代航空航天项目对材料的要求堪称苛刻，“ApusNeo 18”能成功挑战平流层，核心在于其在复合材料选型、先进制造工艺与生产流程优化上的有机融合，最终实现了“轻质高强、高可靠性、低成本量产”的三重突破。

该项目的核心研发目标十分明确：一是开发并应用满足强度、刚度及轻量化要求的复合材料技术；二是确保产品全生产周期的一致性与品质稳定性；三是通过先进技术缩短研发周期、降低生产成本；四是保障成品在实际工况下的安全性与可靠性。围绕这些目标，研发团队在材料与工艺上进行了精准设计。

在核心部件材料选择上，项目团队采用了“精准匹配”策略：主体结构选用高模量碳纤维，在最大限度降低重量的同时，为18米翼展提供充足结构强度；夹层结构采用低密度聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）芯材，这种材料兼具优异力学性能与热稳定性，能适应高空复杂环境；预浸料复合材料则由供应商量身定制，具备低胶含量、密度与刚度可调节的特点，进一步提升了结构设计的灵活性。

制造工艺上，所有复合材料部件均采用热压罐成型技术：以定制化碳纤维预浸料模具为基础，在120至180℃温度、5至8巴压力的精准控制下完成固化。这一工艺参数经过反复验证，能确保复合材料构件形成理想的内部结构，完美满足设计要求的强度特性与层间结合力，为飞行器的高空安全飞行提供了坚实保障。