突破三维编织瓶颈，精工科技撬动复合材料新变革
这一项目聚焦异型复合材料结构件的编织成型装备，旨在突破三维编织装备技术瓶颈，研发具有低损纤维适应性的编织成套装备。 01 攻克瓶颈，专注异型复合材料编织 精工科技此次立项的项目直指三维编织装备的技术瓶颈。该领域长期面临着异型构件编织效率低、质量稳定性不足等痛点。
项目将重点开展四大核心方向的研究：差异化纤维高效高质编织装备设计、以异型构件性能为导向的编织工艺优化、增强体结构智能监测与数字化调控、径向编织机成套装备集成与系统验证。
通过攻克这些关键技术，项目致力于研发具有低损纤维适应性的编织成套装备，为我国高端复合材料的制造和应用能力提升提供有力支撑。
02 协同创新，践行“四题一评”机制 此次攻关由精工科技牵头主导，与现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）协同推进。这不仅是单项技术的突破，更是公司整合产业链科研资源，以“产学研”深度融合赋能产业升级的一次战略实践。
项目的成功立项，标志着精工科技在践行“四题一评”机制上迈出了关键一步。“四题一评”是浙江省探索的科技创新模式，包含企业出题、政府助题、平台答题、车间验题和市场评价五个环节。
在这一机制下，企业提出技术需求，政府提供政策支持，科研平台进行技术攻关，最终在生产车间验证并在市场接受检验，形成了完整的创新闭环。
03 深厚积淀，精工科技的创新底气 精工科技在高端装备制造领域已有50多年的历史，近年来公司将碳纤维全链高端装备及先进复合新材料作为核心业务。
公司碳纤维装备制造业务始于2013年，于2015年完成国内首台套千吨级碳纤维成套生产线的研发制造。2020年，首条国产化千吨级碳纤维生产线一次性试车成功并交付用户使用。
2025年上半年，精工科技碳纤维装备实现销售收入6.29亿元，同比增长59.53%，成为公司业绩增长的主要动力。公司在手订单充足，碳纤维整线及部分核心设备订单占多数。
04 技术引领，构建全产业链布局 精工科技按照“装备引领、材料协同、应用支撑”的发展模式，正加速构建碳纤维全产业链一体化的业务体系。
公司在绍兴和武汉设立了复合材料子公司，建设先进复合材料产业化研究中心。目前，碳纤维复材板块已具备多领域复材轻量化设计与制造能力，能够提供一站式、全流程技术服务。
除了碳纤维领域，公司还在不断拓展碳纤维+PEEK设备及材料等新应用领域。公司与相关机构积极合作，在碳陶材料、碳纤维+镁、碳纤维+PEEK设备及材料等多个“碳纤维+”的新应用领域开展相关研究与拓展。
05 创新基因，研发体系支撑持续突破 精工科技高度重视技术创新，依托自身研发中心、创新研究院、智能装备研究院、碳纤维研究院、博士后工作站等科研平台，建立了具有自主知识产权的核心技术体系。
2022年7月，公司被工信部认定为第四批专精特新“小巨人”企业，有限期三年。入选“小巨人”后，公司研发投入、知识产权质和量均保持增长趋势。
公司还与浙江工业大学之江学院机械工程学院等高校深度合作，通过“企业出题、师生解题”模式，联合开展技术攻关、科研创新。这一合作已承担绍兴市重点揭榜挂帅科技攻关项目3项，累计到款超600万余元，形成知识产权近100项。
06 市场前景，三维编织应用空间广阔 三维编织技术作为先进复合材料制备的核心工艺，在航空航天、风力发电、新能源汽车等高端制造领域有着广泛的应用前景。
以风电领域为例，随着风机叶片朝着大型化方向发展，对复合材料的性能要求越来越高。艾郎风电生产的V236型号风电叶片长度已达117.8米，这样的巨型叶片对复合材料的强度、轻量化和耐久性提出了极高要求。
三维编织技术能够制造出整体性和性能更好的复合材料结构件，满足这些高端应用领域对材料性能的苛刻要求。精工科技此次项目的突破，将为下游产业提供更高质量的材料解决方案。
