光威精机突破技术壁垒！国产航天复合材料铺缠一体机获省级大奖

设备采用卧式框架平台设计，搭载7轴联动RTCP精密控制技术，可实现自动铺放与缠绕两套加工单元的协同运行。这一突破性设计使设备能够根据构件形状和性能要求，智能选择最适合的成型工艺，大幅提升了复合材料构件的制造效率和质量一致性。 二、性能卓越：关键技术指标达国际水平 该装备在多项关键技术指标上达到国际先进水平： 高效率：支持8束同步铺放，综合工艺速度最高可达30米/分钟，比传统工艺提升3倍以上； 高精度：铺放误差稳定控制在±0.5毫米以内，满足航空航天领域对构件尺寸的苛刻要求； 多功能：具备双工位、多模式加工能力，可适应不同尺寸和复杂程度的构件制造。 这些性能指标的实现，标志着我国在复合材料自动化成型装备领域已达到国际领先水平，为航空航天领域高性能复合材料的自主可控提供了装备保障。 三、应用价值：助力航天装备轻量化升级 该装备主要面向航空航天领域对高性能复合材料构件的迫切需求。随着飞行器向轻量化、高性能方向发展，复合材料用量占比不断提升，对大型复杂构件的整体成型技术提出了更高要求。 光威精机的铺缠一体机可广泛应用于卫星支架、火箭舱段、飞机机身等大型复合材料构件的制造，能够有效解决传统工艺存在的接缝强度弱、质量一致性差等问题，为我国航天装备的升级换代提供关键技术支撑。 四、创新亮点：突破多项技术瓶颈 设备在研发过程中突破了多项关键技术瓶颈： 多轴协同控制：实现7轴联动精密控制，确保铺放路径的精确性； 工艺参数自适应：根据材料特性和构件形状自动优化工艺参数； 在线质量监测：实时监测铺放质量，确保构件成型一致性。 这些技术创新不仅提升了设备性能，也为后续技术迭代升级奠定了坚实基础。 五、产业意义：推动高端装备自主可控 该设备的成功研发，打破了国外企业在高端复合材料装备领域的技术垄断，实现了航天级复合材料成型装备的自主可控。此前，类似装备主要依赖进口，不仅价格昂贵，还存在技术封锁风险。 随着该装备的推广应用，将带动国内复合材料产业链的整体升级，形成从材料、装备到制品的完整产业体系，提升我国在高端制造领域的国际竞争力。 六、发展前景：市场应用空间广阔 除航空航天领域外，该装备在新能源、海洋工程、交通运输等领域也具有广阔应用前景。随着轻量化趋势的深入推进，大型复合材料构件的需求将持续增长。 光威精机表示，将继续加大研发投入，进一步完善装备功能，拓展应用领域，为我国高端装备制造业发展贡献力量。 （结语） 当第七个轴开始精密联动，当铺放误差稳定在0.5毫米以内，中国航天复合材料制造迎来了新的里程碑。光威精机的这项创新，不仅是一个奖项的获得，更是中国高端装备自主创新能力的生动体现。随着更多这样的突破不断涌现，中国制造向中国创造的转变正在加速实现。