联泓格润再破局：20万吨EVA装置投产，筑牢新能源材料产业链

新能源材料赛道再迎重磅突破——近日，联泓格润（山东）新材料有限公司（下称“联泓格润”）20万吨/年EVA装置一次投料即打通全流程，顺利产出合格树脂颗粒。作为山东省重大实施类项目的核心环节，这一成果不仅标志着联泓格润一体化生产基地建设迈入关键阶段，更将为光伏、医疗、绿色包装等产业提供稳定的高端材料支撑。

技术打底：13个牌号适配多元需求 此次投产的EVA装置，藏着联泓格润对市场需求的精准把控。装置采用全球领先的LyondellBasell公司LUPOTECH TS管式反应器技术，这种工艺以反应效率高、产品稳定性强著称，能灵活适配不同场景的材料需求——70%至110%的操作弹性，意味着可根据订单波动随时调整产能，而13个细分产品牌号，更是实现了从注塑制品、医疗器具，到食品包装、农膜，再到高附加值光伏材料的全场景覆盖。

尤其在光伏领域，EVA作为光伏胶膜的核心原料，直接影响组件的耐候性与发电效率。联泓格润这款EVA产品的量产，将进一步填补国内高端光伏材料供给缺口。据行业数据显示，2025年国内EVA表观消费量已超160万吨，光伏胶膜用料占比持续提升，该装置投产后，联泓新科旗下EVA总产能将突破35万吨/年，可满足40GW光伏装机需求，相当于每年助力减少1300万吨标煤消耗。

22个月攻坚：从破土到投产的“加速度” 这份成果的背后，是联泓格润团队近两年来的高效推进。翻开项目历程表，每一个关键节点都标注着“攻坚速度”：2024年3月15日装置正式破土动工，2025年9月26日高标准通过中交验收，从基础建设到设备安装一气呵成；10月22日一次压缩机完成机械运转测试（MRT），11月27日实现二次机柱塞精准安装，核心设备调试步步扎实；11月30日完成系统置换、乙烯联运与气密检查三大关键工序，12月8日便成功产出合格产品，整个流程衔接紧密，尽显工业建设的“中国效率”。

值得一提的是，在EVA装置投产前一个月，同属一体化项目的24万吨/年聚醚多元醇（PPG）装置已率先试产成功。这款广泛用于汽车轻量化、新能源领域的特种材料，与EVA形成“双轮驱动”，为项目整体达效奠定基础。

125亿布局“超级工厂”：打通材料全产业链 EVA装置的投产，只是联泓格润125亿一体化项目的冰山一角。这座占地1600余亩的“材料超级工厂”，构建了一条从原料到终端的完整产业链：130万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置是整个体系的“原料发动机”，将甲醇转化为乙烯、丙烯等基础烯烃；30万吨/年环氧丙烷（PO）装置承上启下，为PPG、生物可降解材料提供原料；5万吨/年PPC装置更具绿色价值，以PO与二氧化碳为原料，每年可回收利用20万吨二氧化碳，实现环保与效益双赢。

作为联泓新材料科技股份有限公司（深交所上市，股票代码003022）的核心子公司，联泓格润自成立以来便聚焦新能源材料与生物可降解材料赛道。此次一体化项目的逐步投产，不仅让联泓新科的“烯烃—中间体—材料”产业链闭环愈发稳固，更将凭借自主可控的供应能力，为光伏、新能源汽车、绿色包装等产业提供坚实支撑，在高端材料领域持续领跑。