历时三年完成12万小时极限测试！MQ-9B无人机通过疲劳强度验证，为大规模部署铺平道路

此次测试是该项目第三个也是最后一个寿命周期测试，标志着MQ-9B的结构完整性得到全面验证。测试结果将作为适航认证的关键依据，并为该机型在全球的大规模部署奠定基础。 二、测试方法：三重周期模拟真实飞行条件 据通用原子航空系统公司总裁戴维・亚历山大介绍，测试分为三个不同阶段： 前两个周期模拟无人机在正常工况下的运行状态 第三个周期采用故意损坏关键部件的方式进行极限验证 这种渐进式测试方法能够全面评估机身结构在不同工况下的疲劳特性，特别是对复合材料部件的损伤容限进行精准评估。所有测试在NIAR位于堪萨斯州帕克城的全尺寸结构测试实验室内完成。 三、机型特色：复合材料V型尾翼成技术亮点 MQ-9B作为GA-ASI最先进的遥控无人机，涵盖"天空卫士"、"海上卫士"及"守护者RG Mk1"等多种型号。该机型大量采用复合材料制造，其中V型尾翼由英国吉凯恩航空航天公司生产，体现了国际协作的特点。 目前，"守护者RG Mk1"型号正在向英国皇家空军交付。该机型优异的续航能力和可靠性，使其成为北约国家重要的情报、监视与侦察平台。 四、测试意义：为机队维护提供数据支撑 此次全尺寸疲劳测试的核心价值在于： 在机队投入使用前排查潜在结构缺陷 为制定检测与维护计划提供依据 建立结构部件在役检测标准 这些数据对确保MQ-9B机队长期安全运行至关重要。随着该机型在全球多个国家的部署，统一的维护标准将显著降低运营成本。 五、合作模式：产学研联合推动技术创新 NIAR全尺寸结构测试实验室作为美国重要的航空研发基础设施，此次与通用原子的合作体现了产学研协同的创新模式。该实验室具备完整的飞机结构测试能力，能够模拟各种极端工况。 通用原子公司在无人机设计与分析领域积累多年，此次测试结果验证了其设计理念的可靠性。公司表示，将继续投入研发，进一步提升无人机的使用寿命和可靠性。 结语 随着12万小时疲劳测试的完成，MQ-9B无人机向全球市场迈出了关键一步。这项历时三年的严格测试不仅验证了机身的结构完整性，更为未来无人机的设计标准树立了新标杆。当更多MQ-9B飞向蓝天执行任务时，其背后是无数小时的地面测试所提供的安全保障。