年产 35 万套！东营两大企业联手造 “中国最好的井”，装配式 SMC 检查井量产启动
行业痛点待解，“东营组合” 给出方案
“砖砌井年年修、塑料井易老化，市政管网的‘毛细血管’总在‘生病’。” 天诚建材技术负责人在签约现场的一句话，点出了行业长期存在的痛点。传统检查井渗漏、腐蚀、寿命短等问题，不仅增加维护成本，更可能引发地下污染风险。而此次合作的主角 —— 装配式压制 SMC 玻璃钢检查井，恰好精准击破这些难题。
这种以 SMC（片状模塑料）为核心材料的检查井，经高温高压一次成型，不仅强度媲美钢材，更能耐受 - 40℃严寒与酸碱腐蚀，寿命可达百年。更关键的是，其装配式设计实现分体运输，比传统整体式产品节省 60% 的运输空间，现场安装只需 2 小时即可完成。随着 10 月 15 日装配建筑指数单日上涨 2.07%，这类新型建材正迎来政策与市场的双重利好。
技术 + 产能：两大企业的 “强强密码”
“这次合作不是简单的代加工，而是用天诚的‘大脑’配胜利新大的‘手脚’。” 胜利新大工业解决方案负责人的比喻，道破了 “技术标准输出 + 规模化制造” 模式的核心。
作为技术主导方，天诚建材的底气来自 10 余项专利构筑的技术壁垒 —— 其自主研发的 SMC 材料配方、模具设计体系，已转化为玻璃钢复合整体检查井等 4 项发明专利成果。就在去年的四川给排水年会上，该公司推出的智慧装配式产品，凭借实时监测预警功能引发行业关注，解决了传统检查井 “隐蔽病害难发现” 的痛点。
而胜利新大则是制造业领域的 “硬核玩家”：作为中国复合材料工业协会综合实力前三强企业，其拥有 CNAS 国家认可实验室、6 个省级创新平台，还主导编写了 9 项国家及行业标准。从 API 认证到国军标体系，30 余项资质认证覆盖的质控网络，正是保障 35 万套产品品质稳定的关键。“我们的生产线能实现从原料检测到成品出厂的全流程追溯，这是规模化交付的底气。” 胜利新大生产总监介绍。
剑指 “中国最好的井”，重构行业格局
签约当天，首批按照天诚技术标准生产的检查井已完成试模，即将送往山东、河南等地的市政项目现场。按照规划，这座产能基地将重点供应市政管网改造、新城区建设等场景，预计年销售额可突破 3 亿元。
“‘共同制造中国最好的一口井’不是口号。” 天诚建材负责人指着样品上的加强筋解释，双方已启动联合研发，计划在现有产品基础上增加智能传感模块，实现沉降、渗漏数据的实时传输。而胜利新大的产学研合作网络 —— 与武汉理工大学、中国石油大学等高校的技术联动，正为这种创新提供支撑。
对行业而言，这场合作更具标杆意义：当拥有核心技术的中小企业与具备规模化产能的龙头企业形成合力，既能避免技术转化 “最后一公里” 的断层，又能破解大企业 “创新灵活度不足” 的难题。随着装配式建材在市政领域的渗透率持续提升，这种 “技术 + 产能 + 研发” 的三位一体模式，或许将成为行业高质量发展的新范式。
如今，胜利新大的生产线上，每 3 分钟就能产出一套检查井部件。这些带着 “东营智造” 印记的产品，正从车间走向地下管网，为城市建设埋下更可靠的 “绿色密码”。你所在的城市已经用上装配式市政设施了吗？评论区聊聊你的观察～
