国产智能复合材料生产线交付，为“陆地航母”铸造飞天翅膀

专项定制，突破航空制造瓶颈

作为“陆地航母”项目供应链中的关键环节，正西智能承接的复合材料生产线生产任务具有高度专业性与高技术门槛。面对飞行器部件在轻量化、强度、耐久性等方面的严苛标准，传统制造工艺已难以满足需求。

正西智能依托其在复合材料工艺与装备领域多年的技术积累，打造出这条集自动化、智能化、高精度于一体的复合材料专业生产线。该生产线采用模块化设计与系统集成理念，实现了从材料铺覆、模具定位到热压固化、无损检测的全流程自动化作业。 特别是在碳纤维等高性能复合材料的成型工艺上，系统能够实现对温度、压力、时间等核心参数的高精度闭环控制，极大提升了产品的一致性与可靠性。其稳定高效的压制成型能力，对于保障机翼、支杆等主承力部件的结构完整性具有至关重要的意义。

技术深耕，赋能高端制造升级 正西智能作为国内领先的智能装备与复合材料成型解决方案供应商，多年来持续深耕航空航天、轨道交通等高端制造领域，在材料特性研究、模具设计、工艺优化等方面积累了丰富经验。

为匹配“陆地航母”项目对部件质量与产能的高标准要求，公司技术团队对生产线关键单元进行了多轮迭代优化与系统性调试。通过对压机结构、加热系统和控制软件的协同改进，不仅提升了设备运行的稳定性和生产效率，也进一步降低了能耗与人工干预强度，真正实现了“质效双升”。

这条生产线的每个环节都凝聚着技术团队的心血。从材料铺覆的精准定位到热压固化的温度控制，从模具设计的结构优化到无损检测的质量把关，每一个细节都经过精心打磨，确保最终产品满足航空级的苛刻要求。

国产突破，保障产业链安全 该生产线的顺利投产，不仅是工艺装备上的突破，更是正西智能参与国家重大装备项目、践行产业升级使命的有力证明。在当前全球航空制造竞争日趋激烈的背景下，本土企业能够实现核心部件制造装备的自主设计与交付，对我国产业链安全与技术创新具有深远战略意义。

有业内专家指出，复合材料成型装备的自主化，打破了国外技术在该领域的长期垄断，使得我国在高端飞行器制造领域拥有了更多自主权。这对于维护国家产业链安全、提升高端制造竞争力都具有重要意义。

正西智能的此次突破，展现了中国制造业企业从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变过程，为其他高端装备领域的自主创新提供了可借鉴的经验。

迈向未来，持续创新驱动发展 此次复合材料生产线的成功交付，是正西智能在航空航天高端装备制造领域铸就的又一里程碑，也进一步巩固了其在复合材料工艺装备行业的技术领先地位。

展望未来，成都正西表示将继续秉持“技术为先、品质为本”的发展理念，持续加大在智能化、数字化、绿色化复合材料制造方向的研发投入。公司计划进一步拓展生产线的人工智能应用，实现更高级别的自主决策和优化调控。

同时，正西智能也将积极参与国家重大工程与产业项目，将此次成功经验复制到更多高端装备制造领域，为中国高端装备制造业的高质量发展持续注入创新动能。