国产高端碳纤维缠绕装备实现突破 捷诺曼双丝头设备完成 IV 型氢气瓶打样

2025 年 9 月，威海捷诺曼自动化股份有限公司联合合肥工业大学研发的双丝头双驱五轴联动干湿法高速缠绕设备，成功完成首批 IV 型氢气瓶试制打样。这一成果不仅填补了国内高端碳纤维缠绕装备领域的技术空白，更标志着我国在氢能储运、航天复合材料构件等核心领域，实现了关键装备从 “依赖进口” 到 “自主可控” 的跨越，为相关战略产业发展破除了设备层面的瓶颈。 打破国际垄断：13 年技术积淀实现国产化替代长期以来，高端碳纤维缠绕技术及核心装备被少数国外企业垄断，成为制约我国氢能、航天等产业升级的关键堵点。成立于 2012 年的捷诺曼，从配套服务起步，逐步聚焦碳纤维缠绕设备、氢气瓶自动化产线等领域，并牵头制定国内首个氢气瓶多工位数控缠绕机团体标准。凭借与哈尔滨工业大学、山东大学等高校的产学研深度合作，公司积累了从技术研发到成果转化的完整能力。 历经两年技术攻坚，捷诺曼成功推出国产首台套双丝头五轴联动干湿法高速缠绕设备。该设备的落地，不仅终结了我国在高端碳纤维缠绕装备领域 “卡脖子” 的局面，更通过 “自主设计 + 自主制造”，为产业降本增效提供了可能 —— 此前进口设备的采购与维护成本高昂，且技术服务受限于外方，如今国产设备的出现，让产业链自主可控性大幅提升。三大核心优势：重新定义行业效率与精度标准这款缠绕设备的突破性，集中体现为三大技术优势，从根本上重塑了碳纤维缠绕的效率与精度：1. 双丝头协同缠绕：生产效率翻倍相较于传统单丝头缠绕设备，双丝头同步作业的设计，直接将生产效率提升 1 倍。以 IV 型氢气瓶为例，成型周期大幅缩短，为规模化量产扫清了 “效率障碍”。在氢能产业需求爆发的当下，这一优势可快速匹配市场对储氢装备的批量需求。2. 干湿法高速放纱：精准控制保障品质设备采用 “单根纱线独立伺服电机 + 高精度张力传感器” 的闭环控制技术，使放纱速度从行业常规的 2 米 / 秒跃升至 5 米 / 秒，同时将张力波动控制在极小范围。碳纤维缠绕过程中，纱线张力的稳定性直接影响制品强度与一致性，该技术的应用让产品质量可控性显著提升，可满足航空航天等高端领域对复合材料构件的严苛要求。3. 五轴联动双驱精密成型：攻克复杂结构难题借助五轴联动双驱技术，设备可精准完成复杂曲面结构的缠绕作业，尤其适配 IV 型氢气瓶 “内衬 + 碳纤维缠绕” 的复合结构，以及航天领域异形复合材料构件的制造。此前，国内设备在复杂制品成型精度上与进口设备存在差距，该技术的突破，彻底解决了这一行业痛点。打样成功：为国产化量产筑牢根基此次首批试制的 IV 型氢气瓶，经检测，其气密性、爆破压力、重量比强度等核心性能指标均完全符合国际标准。这不仅验证了设备的可靠性，更为后续规模化生产奠定了技术基础。 对于氢能产业而言，IV 型氢气瓶是储氢装备 “轻量化、高储压” 的主流选择，设备的国产化将直接推动储氢瓶制造成本下降，加速氢能在交通、能源等领域的商业化应用；在航天领域，该设备的精密成型能力，也为卫星、火箭等航天器的复合材料构件自主生产提供了装备支撑，助力我国航天产业供应链安全升级。产业辐射：以装备创新带动全链条发展捷诺曼的技术突破，更凸显了 “产学研用” 协同在高端制造领域的价值。公司下设的威海市蓝拓工业自动化研究院（山东省新型研发机构），持续为技术迭代提供动力；同时，其产品已服务航空航天、军工、科研院所等超 100 家客户，并出口至北美、欧洲、东南亚等地区，形成了 “技术突破 — 产品落地 — 市场反哺” 的良性循环。 未来，捷诺曼将继续聚焦高端装备研发，围绕氢能、航天等领域的个性化需求，开发更多定制化解决方案。这款双丝头缠绕设备的成功，不仅是企业技术实力的体现，更成为我国高端制造业向 “自主创新” 迈进的重要标志，为产业链升级注入了强劲动能。