HRC六赴进博之约，碳纤维奏响未来出行“天地交响”

天地一体，碳纤维布局立体出行新图景

在低空领域，HRC带来了最新研发的飞行汽车结构件与无人机部件。这些产品凭借优异的轻量化特性，为飞行器提供了更高的载荷能力和更长的续航时间。其中，一款用于城市空中交通（UAM）飞行器的碳纤维机身结构，较传统金属材料减重超过35%，为低空出行商业化扫除了关键重量障碍。

地面出行方面，HRC展示了多款应用于豪华跑车、新能源车的碳纤维部件。从外观套件到结构组件，碳纤维不仅赋予车辆更动感的视觉效果，更通过降低簧下质量显著提升了操控性能。一款与欧洲顶级超跑品牌合作开发的碳纤维底盘，实现了减重40%的同时，刚度提升25%的突破。 高空领域，HRC将目光投向了更广阔的空间。展出的航天级碳纤维复合材料，已成功应用于卫星结构件与空间站设备支架，在极端环境下展现出卓越的稳定性。

绿色革命，回收碳纤维开启循环经济新篇章 本届进博会上，HRC的环保布局尤为引人注目。公司加速推动回收碳纤维的“绿色新生”，成功开发出多款经ISO 14067:2018碳足迹国际认证的可持续产品。

新一代注塑粒子将回收碳纤维与环保基体材料创新结合，在保持优异力学性能的同时，碳足迹较原生材料降低超过60%。这种材料已在消费电子外壳、高端家电部件等领域获得应用。

热塑毡产品则开创性地解决了传统热固性碳纤维回收难题，通过独特的工艺实现了纤维价值的最大化保留。该材料在汽车内饰、建筑装饰等领域展现出巨大潜力。

更值得关注的是，HRC将回收碳纤维成功拓展至汽车功能件领域。开发的汽车底护板、中控支架等部件，不仅通过了严格的性能测试，更在成本控制上实现了突破，让回收碳纤维从“实验室明星”真正走向了产业化应用。

技术突破，创新工艺赋能材料新生 HRC在回收碳纤维领域的成就，得益于其在工艺技术上的持续创新。公司开发的低温热解技术，能够在最小化纤维损伤的前提下实现树脂基体的高效去除，确保回收纤维保持85%以上的原始性能。

在纤维再应用环节，HRC创新地采用定向铺排技术，解决了短切纤维力学性能各向异性的行业难题。这使得回收碳纤维能够应用于结构件领域，大大拓展了其使用范围。

“我们不仅关注如何回收，更专注于如何让回收材料创造最大价值。”HRC研发负责人表示，“通过工艺创新，我们让每一根回收纤维都能找到最适合它的应用场景。”

生态共建，携手产业链推动可持续发展 进博会不仅是展示的舞台，更是合作的平台。六年来，HRC通过这个国际窗口，与全球合作伙伴共同推动碳纤维行业的绿色发展。

目前，HRC已与多家汽车制造商建立闭环回收合作，将生产过程中的边角料和退役产品的碳纤维部件进行统一回收处理，构建起“生产-使用-回收-再生”的完整循环体系。

在建筑领域，HRC开发的碳纤维建筑模板，凭借其轻质高强、可重复使用次数多的特点，已在国内多个重大工程项目中替代传统木模板，在全生命周期内实现碳排放降低50%以上。

当一片碳纤维完成从天空到地面的旅程，又以全新的形态重返天空，材料的生命周期正在被无限延伸。 HRC在进博会上的展示，不仅展现了碳纤维技术的现在，更勾勒出绿色材料革命的未来。

随着回收技术的成熟与应用场景的拓展，碳纤维正在从“高端”的代名词，转变为“高效”与“环保”的典范。在这场材料革命中，中国力量正成为不可或缺的推动者。