【资讯】突破！热塑性叶片，展示闭环回收系统

ZEBRA 项目是由法国技术研究院 IRT Jules Verne 牵头的独特合作项目。参与该项目的包括行业领导者阿科玛（树脂供应商）、Owens Corning（玻璃纤维供应商）、LM Wind Power（叶片制造商）、SUEZ（拆解和废物处理）、CANOE 研发中心（回收技术）和 ENGIE（生命周期分析）。

每家公司在闭环回收流程的发展中都发挥了至关重要的作用：

阿科玛开发并验证了通过热解生成回收的 Elium® 单体，并与其子公司 Bostik 共同开发了一种用于叶片组件的创新粘合剂，可与 Elium® 一起回收，为工业规模实施铺平了道路。

Owens Corning成功在中试规模上回收玻璃纤维，并使其重新引入其 Sustaina® 产品线的生产过程中。

LM Wind Power采用阿科玛的 Elium® 树脂和Owens Corning的 Ultrablade® 织物制造了两片风力涡轮机叶片；其中一个叶片包括一个由回收的 Elium® 树脂制成的大型结构元件。

SUEZ为叶片加工提供了切割和研磨专业知识。

CANOE研发中心优化了生产和碳叶片废料的回收利用，另外还开发了通过机械回收重新利用废物流的方法。

ENGIE进行了全面的生命周期分析，证明了闭环 ZEBRA 叶片的环境效益并验证了其经济可行性。

去年12月20日，阿科玛宣布其参与的ZEBRA项目完成了首个可回收风电叶片的全尺寸验证测试，并生产了第二个可回收的热塑性树脂叶片。

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风能的可持续未来

ZEBRA 项目成功回收了风力涡轮机叶片和制造废料中的 Elium® 树脂和 Ultrablade® 织物，并将其重新制成可用材料。这一闭环流程解决了风能行业日益严峻的报废叶片管理挑战。

回收的 Elium® 单体：阿科玛在热解过程中实现了超过 75% 的产量，为工业规模生产再生树脂铺平了道路。

回收玻璃纤维：Owens Corning成功回收玻璃纤维，并将其重新熔化并重新整合到其 Sustaina® 产品线中。

生命周期和成本分析：ENGIE 的研究证实，在假设从生产到报废形成闭环回收系统的情况下，ZEBRA 叶片具有显著的环境效益和经济可行性。

ZEBRA 叶片采用 Elium® 热塑性树脂、Bostik 高度兼容的粘合剂和 Ultrablade® 面料，与传统热固性系统相比，可提供最佳的闭环回收解决方案。回收设施的运营成本和投资显著降低。与回收操作相关的二氧化碳排放量也减少了。所有这些结果都使 ZEBRA 叶片的闭环回收解决方案成为经济和环境方面的可行选择。