双轮驱动！2026 复合材料行业迎来质变：江苏回收破局，风电龙头抢跑

一边是退役风电叶片堆积、热固复材 “不可回收” 的行业顽疾，一边是超大兆瓦风机、深远海风电对高性能材料的爆发需求 ——2026 年，全球复合材料行业正站在 绿色循环 + 新能源应用 的关键十字路口，江苏企业率先破局，龙头加速卡位，一场高质量转型正在上演。

长期以来，热固性复合材料 “成型即固化、不可逆回收”，是横在循环经济前的大山。填埋污染、焚烧排碳，不仅浪费资源，更与风电 “绿色” 底色相悖。而江苏企业近两年集中攻坚，终于把 “被动处理” 变成 “主动循环”。

上纬新材的 EzCiclo 可回收环氧树脂系统 堪称标杆：化学降解工艺让回收率≥95%，树脂、纤维 100% 再利用，不用改产线、无二次污染，碳足迹直接降 42.3%，还拿下 ISO 权威认证。从风电叶片大梁、壳体，到变压器、球鞋、自行车，全场景落地，更进入储氢气瓶认证，真正打通 “技术 - 成本 - 应用” 闭环。

南通复源则啃下 回收碳纤维高值化 硬骨头：依托上海交大技术，低温热解 + 气流分级，再生碳纤维强度保留 85% 以上，成本比原生低 40%-50%、比进口低 20%，已批量用在新能源汽车复合仪表管梁，减重又降本。去年拿到 1.2 亿省级专项资金，建 5000 吨级 CFRP 回收线，产能再上台阶。加上北京国科聚智的化学溶解法、江苏集韧的差异化工艺，国内回收技术矩阵成型，风电叶片、电池包回收利用率分别突破 70%、65%，行业循环生态初具规模。

另一边，风电装机狂飙，直接把复合材料需求推到新高。2025 年全球新增风电 169.2GW，中国稳居第一，中船、金风两大龙头靠材料创新，把单机容量、叶片长度一次次刷新纪录。

金风科技 2 月在江苏如东并网 全球首台 20MW 海上机组 ，叶轮直径 300 米、扫风面积超 7 万㎡，叶片用高模碳纤维 + 轻量化，单位兆瓦重量降 20%+，捕风效率全球领先。去年海上风电新增 208.9 万千瓦，以 37.9% 份额登顶国内第一，16MW 漂浮式机组再破纪录，牢牢占据深远海高地。

中船风电同样强势：H220-6.25MW 陆风机组拿全球金奖，订单破 3GW；25MW 构网型海上机组刷新单机容量纪录，抗 17 级台风，意向订单 3.2GW。超长叶片用双主梁复合结构，碳纤维主梁减重 25%-30%、叶根弯矩降 18%，发电量再提 3.2%，把 “大兆瓦、轻量化、高可靠” 做到极致。

两大赛道共振，行业格局彻底重塑：江苏形成回收技术集群，上纬、南通复源筑起壁垒；风电端龙头引领、材料升级，大丝束碳纤维国产化提速，T800 均价有望跌破 30 万元 / 吨、国产化率破 90%，成本持续下探.

未来更清晰：回收碳纤维大规模进入风电非主承力部件，形成 “风电用材 - 回收再生 - 循环应用” 完整链条，既解决退役固废，又降低材料成本，真正实现绿色、高效、可持续。

2026 不是起点，而是质变之年 —— 复合材料行业，正从 “能用” 走向 “好用、可循环”，双轮驱动下，高质量发展的新周期已经开启。