华南高性能碳纤维产业化布局，迎来关键落地节点。6月6日，坐落于茂名滨海新区绿色化工和氢能产业园的东华能源碳纤维项目，完成了核心生产环节的重要验证。项目内长达500余米的碳化生产线顺利完成带料联动试车，一次性达成5000米标准碳丝连续装收卷作业，试产出的碳丝性能已经突破T700级别，各项指标趋近行业主流T800标准。这条产线的成功试运转，也正式补齐了广东省规模化高性能碳纤维自主生产的短板，成为省内首条落地投产的高端碳纤维规模化生产线，彻底改写了华南区域高端碳丝产能稀缺的产业现状。
核心技术源自山东大学，18年攻关突破行业壁垒
支撑本次项目技术落地的核心力量，源自山东大学碳纤维工程技术研究中心的长期技术积淀与产学研转化成果。该中心自1992年成立起，便深耕高性能碳纤维全产业链技术研发，覆盖前驱体原丝制备、碳纤维成型加工、复材制品应用等核心赛道，持续推进技术迭代与场景落地。
本次东华能源茂名项目的核心技术，由山东大学朱波教授领衔团队耗时18年持续攻关打磨而成，团队成功攻克T1000级高性能碳纤维核心技术壁垒，全程掌握整套生产工艺流程的独立知识产权，摆脱了高端碳纤维核心工艺的外部技术依赖。项目落地应用的“水相沉淀聚合干喷湿纺两步法”工艺，在产业实操中展现出明显优势，既能稳定产出高强度、高一致性的高端碳丝产品，同时兼顾了高速纺丝生产效率，规模化量产优势突出，在行业内普遍存在的高性能与低成本难以兼顾的痛点上，完成了关键突破。
产业化稳步推进，年底有望具备T1000级量产能力
项目整体产业化推进节奏目前正稳步向前推进，全产业链打通与产能爬坡工作已经进入倒计时阶段。按照项目既定落地规划，今年9月将彻底打通聚合、纺丝、碳化全链条生产流程，现阶段趋近T800级的产品性能，大概率在短时间内实现全面达标。随着产线工艺持续调试优化、生产参数不断稳定，项目在今年年底有望具备T1000级碳纤维的量产能力。依托成熟的工艺体系和规模化产线加持，项目全年满负荷碳纤维产量预计可达2500吨。
作为校地产学研深度融合的标杆项目，东华能源与山东大学的这次合作，让深耕多年的实验室核心技术走出科研院所、落地产业园区，真正完成了从技术攻关到工业化量产的完整转化。对于广东碳纤维产业而言，该项目的落地投产，不仅填补了本地高端碳材规模化生产的空白，也为国内高端碳纤维国产化替代、降低行业对外依存度，提供了可落地、可复制的产业样本，为华南复材产业高质量发展注入实打实的产能与技术动能。
▶ 项目成果：东华能源碳化生产线试车成功，碳丝性能突破T700、趋近T800标准
▶ 技术突破：山东大学团队18年攻关，掌握独立知识产权，突破T1000级核心技术
▶ 产业意义：填补广东高端碳纤维规模化生产空白，年底有望实现T1000级量产
