100%全生物基复合材料重磅落地！阿科玛×Freshape联手解锁可持续材料新赛道

在双碳政策持续推进、全球ESG标准日趋严苛的当下，新材料行业的竞争早已不止于性能比拼，可持续、可循环、低碳排，已然成为行业迭代的核心赛道。如何打造真正从源头到终端零化石、全生物基的高性能材料，破解环保与性能无法兼顾的行业痛点，是当下众多材料企业深耕的核心方向。 近期，一场关键的企业会面，为高端生物基复合材料的产业化落地按下了加速键。全球知名特种材料巨头法国阿科玛代表团正式到访Freshape上海公司，这也是双方完成前期技术研发、产品验证后，核心市场团队的首次正式面对面深度交流。

此次会面绝非简单的商务走访，双方核心团队围绕各自核心技术优势、产品适配场景展开深度对接，进一步细化合作方向、拓宽合作边界，全力推进全生物基复合材料的规模化落地，为高端制造领域带去全新的可持续材料解决方案。

很多人好奇，为何两大行业头部企业会选择携手深耕生物基复合材料？答案藏在两家企业的技术基因与发展理念里，截然不同的研发路径，却精准奔赴同一个绿色目标。

图片 作为生物基高性能材料领域的标杆企业，阿科玛凭借数十年的技术积淀，打造出行业独家的全产业链生物基尼龙方案。旗下明星产品Rilsan® PA11，是全球首款实现商业化落地的100%生物基高性能尼龙，拥有超70年的成熟应用历史，技术稳定性与市场认可度久经行业验证。

不同于依赖化石原料的传统材料，Rilsan® PA11的原料完全取自可再生蓖麻籽。更具优势的是，蓖麻可种植于贫瘠土地，不会占用耕地资源，真正做到“不与粮争地”，从源头实现绿色低碳。同时，阿科玛持续深耕降碳技术，2025年1月起，Rilsan® PA11全球碳足迹已降至1.3 kg CO₂e/kg，相较传统化石基长链聚酰胺，碳排放量大幅降低80%，环保优势十分突出。

阿科玛大中华区交通运输等市场业务总监刘训堃表示，阿科玛是全球唯一实现从生物基氨基十一酸单体到PA11系列产品垂直整合生产的企业。品牌始终以创新为核心，持续优化产品碳足迹，致力于为全球客户提供高性能、低能耗、可循环的生物基材料方案，兼顾产品实用价值与绿色发展价值。

而来自瑞士的Freshape，同样是绿色新材料赛道的“实力派”。其自主研发的HiWood木纤维增强材料，是全球首款实现量产的木纤维改性材料，走出了一条天然纤维创新的全新路径。

HiWood摒弃复杂化学改性工艺，仅通过物理手段重组天然木材内部结构，在保留木材天然环保属性的同时，实现了性能的跨越式升级。在1.3 g/cm³的低密度优势下，该材料可实现超40 GPa杨氏模量、450 MPa弯曲强度，力学性能足以比肩玻纤材料、媲美部分金属材质，同时支持百分百完全生物降解，完美平衡了轻量化、高性能与可持续三大核心需求。凭借颠覆性的创新优势，HiWood上市仅一年，就一举斩获SAMPE、CCE-JEC两大国际权威创新大奖，实力备受行业认可。

简单来说，阿科玛从化学分子层面发力，打造纯生物基聚合物基体；Freshape从天然纤维维度突破，打造高性能生物基增强材料。两条完全不同的技术赛道，最终交汇于“全生物基、可循环、高性能”的核心目标，也为双方的深度合作筑牢了坚实基础。

此次强强联合，最核心的突破，就是打造出了真正意义上的100%全生物基、可回收可再生的全新复合材料。

当Freshape的HiWood高性能木纤维与阿科玛Rilsan® PA11生物基树脂精准融合、完全浸润，一套完整的绿色材料闭环链路就此形成。HiWood木纤维源自天然可再生木材，源头绿色无污染；PA11树脂可通过阿科玛Virtucycle®专属回收体系实现再生循环。一者可再生、一者可回收，双重环保属性叠加，构建起从原料生产、应用到回收再生的全生命周期绿色体系。

在全球品牌严控供应链碳足迹、ESG监管持续收紧的大环境下，这套可溯源、可验证、可循环的全生物基材料方案，恰好解决了下游车企、高端制造品牌的核心痛点，为行业绿色转型提供了实打实的落地路径。

基于这套全新材料体系，双方将核心合作聚焦于前景广阔的PA11热塑性预浸料领域。熟悉复合材料行业的都知道，预浸料是产业发展的核心基础，通过将增强纤维与树脂基体预先复合制成半成品卷材，能够大幅简化下游生产工序，省去现场复合的繁琐流程，极大提升成型效率。

目前全球预浸料市场规模已突破70亿美元，其中热塑性预浸料凭借可回收、成型快、适配规模化量产的优势，成为增速最快的细分赛道，高度适配汽车、轨道交通等对生产节拍、环保属性要求严苛的领域。

双方联合开发的全生物基预浸料，优势十分亮眼。HiWood木纤维单向带负责承载主要受力，提供超高比强度与结构刚度；轻质PA11生物基树脂则赋予材料优异的层间韧性与成型可塑性。两种低密度材料叠加，让最终成品在保障结构强度的同时，实现显著轻量化。

此前Freshape已推出石油基PA基体的HiWood预浸料产品，而本次与阿科玛的合作，直接将基体全面升级为纯生物基PA11，真正实现增强体、基体双重全生物基，彻底摆脱化石原料依赖。未来这款材料可广泛应用于汽车内饰、结构件、消费电子、运动器材、航空航天等多个高端场景，应用版图十分广阔。

除了预浸料赛道，双方还精准攻克了行业长期存在的技术难题——木质模内注塑量产痛点，让天然木纹高端工艺实现稳定规模化落地。

一直以来，木质模内注塑凭借天然细腻的木纹质感，是高端产品的优选装饰工艺，但传统木皮材料受力性能差、抗开裂能力弱，加工和日常使用中极易出现开裂问题，稳定性不足，始终难以实现大批量量产，成为行业规模化发展的瓶颈。

为突破这一难题，Freshape针对性研发了适配模内注塑的专属HiWood规格材料。通过两层木纤维纸、两层PA11胶膜搭配背胶木皮托底纸的热压复合结构，辅以0°/90°正交叠层设计，彻底重塑了木质面材的力学性能。

实测数据显示，这款新型材料的纵向拉伸强度是常规木皮的1.8-4.5倍，横向拉伸强度更是提升至4.8-8.3倍，首次让木质材料拥有双向均衡的承载能力。同等厚度下，材料的结构强度、抗紫外老化性能全面升级，0.1毫米的超薄单层厚度，还赋予了材料极强的曲面柔韧性，能够轻松适配各类复杂造型的模内注塑加工。

在本次交流现场，阿科玛全球交通业务总监Fabrice Chopinez亲自上手体验样品，薄如纸张的材质可随心弯曲折叠，却拥有远超传统木材的工程强度。当得知这款兼具颜值与性能的材料，完全源自天然木材、仅通过物理改性实现性能跃升时，他也对这套创新方案高度认可。

不仅如此，该材料与PP、PC/ABS、PA等主流塑料基材的粘接力均超25N/2.5cm，粘接破坏仅发生在基材内部，能够实现真正的一体化融合，杜绝脱层、开裂问题。HiWood构筑表层高强度防护壳，PA11提供内核韧性缓冲，一刚一韧的完美搭配，彻底解决了木质模内注塑的量产稳定性难题。同时依托PA11轻质特性，成品还能实现有效减重，兼顾颜值、性能与轻量化需求。

值得关注的是，双方合作的模内注塑样品，已提前亮相CHINAPLAS 2026国际橡塑展阿科玛展台。以“变革·协作·共塑可持续”为主题的展品，凭借100%全生物基的核心优势和天然木纹质感，完整诠释了高端材料的可持续创新价值，成为展会绿色材料赛道的一大亮点。

从展会亮相的精品样品，到全方位落地的体系化合作，阿科玛与Freshape的强强联手，不止是两家企业的技术互补，更是整个生物基复合材料行业的一次重要突破。

阿科玛深耕上游全产业链，从蓖麻种植、单体合成到成品生产，筑牢生物基聚合物的技术根基；Freshape聚焦下游应用突破，以天然木纤维创新打通量产落地场景。两种技术路径双向奔赴，将偶然的合作尝试，变成了全生物基材料产业化发展的必然趋势。

随着双方合作持续深化，未来将会有更多高性能、零化石、可循环的生物基复合材料落地，为汽车、航空、消费电子等高端制造行业的绿色升级，注入全新的核心动力，开启可持续材料的全新发展时代。