埋深6米、管径2.2米！中国突破地下管网修复世界纪录，专用树脂保证50年质量

一、技术突破：从依赖进口到自主创新的跨越 DN2200管径（直径2.2米）的非开挖修复一直是行业技术瓶颈。此前，此类超大管径管道修复主要依赖国外技术，存在成本高、周期长、适应性差等问题。天津项目的成功实施，标志着中国在超大管径非开挖修复领域实现了从技术跟跑到创新引领的转变。 项目采用的紫外光固化非开挖修复技术，通过在管道内部铺设浸渍专用树脂的玻璃纤维软管，利用紫外光照射使其固化形成新管道。这种方法避免了传统开挖修复对道路交通和周边环境的影响，施工周期缩短70%以上。 AOC力联思为该项目专门研发的大壁厚大管径修复专用树脂，具有粘度适宜、固化速度快、机械性能优异等特点，特别适合中国复杂的地下管网环境。 二、工程难点：六大挑战考验技术创新 埋深深、管径大：管道埋深超过6米，管径达2.2米，修复材料需要承受较大土压力； 排水主干道：作为城市雨水排放主干道，修复期间需确保排水功能不受影响； 地质条件复杂：天津软土地基对施工精度提出更高要求； 城市核心区：位于保税区，对施工环保、噪音控制要求严格； 时间紧迫：需在最短时间内完成修复，减少对区域排水影响； 质量要求高：修复后管道需满足长期使用要求。 项目团队通过技术创新和精细化管理，成功克服了这些难题。特别是AOC力联思专用树脂的良好工艺性能，确保了在复杂条件下的施工质量。 三、材料创新：专用树脂成就工程奇迹 此次使用的AOC力联思大壁厚大管径修复专用树脂具有三大突出特点： 优异的力学性能：固化后管道环刚度高，能有效抵抗外压； 良好的耐化学腐蚀性：适应雨水管道复杂介质环境； 精确的固化控制：紫外光固化技术可实现固化过程精确控制。 该树脂材料提供了长达50年的质量保证，为工程长期安全运行提供了材料基础。这种专用树脂的研发成功，填补了国内在大管径非开挖修复材料领域的空白。 四、行业影响：为城市更新提供新方案 随着中国城市化进程进入中后期阶段，大量建成于上世纪的地下管网逐步进入"老龄期"，管网修复需求日益迫切。传统开挖修复方式因成本高、影响大等因素，难以大规模应用。 非开挖修复技术的突破，为城市管网更新提供了新的解决方案。据行业预测，中国地下管网修复市场空间超过万亿级，其中超大管径修复是技术门槛最高、需求最迫切的部分。 该项目成功实施后，其技术方案可在全国类似工程中推广应用，特别适合城市主干管网、下穿重要设施管道等不宜开挖段落的修复。 五、未来展望：技术推广面临广阔前景 随着城市更新行动的深入推进，非开挖修复技术将迎来快速发展期。AOC力联思与普洛兰公司表示，将继续深化合作，针对中国特殊地质条件和管网特点，开发系列化专用树脂产品。 下一步，双方将重点攻关以下方向： 更大管径修复技术：向DN3000及以上管径突破； 特殊工况应用：针对高温、高湿、有毒气体等特殊环境； 智能化施工：引入物联网、大数据技术提升施工质量； 标准体系构建：推动行业标准规范制定。 业内专家指出，这一技术的成功应用，将带动中国非开挖修复产业整体升级，为城市基础设施建设提供新的技术路径。 （结语） 当紫外光照亮天津保税区地下6米深处的管道时，照亮的不仅是一段破损的雨水管道，更是中国地下工程行业创新的未来。从材料研发到工艺创新，这项世界纪录的诞生，展现了中国基础设施维护领域的技术实力，为全球城市地下空间开发提供了中国方案。 展会 会议