全球首座风电灯塔工厂 “亮” 韶山！三一重能引领智造革命

当 118 米长的风电叶片在车间内缓缓成型，每一圈转动即可产出 7-8 度电能，这座矗立在湖南韶山的现代化工厂，不仅创下了陆上可商业投用最长叶型的纪录，更以全球首座风电行业灯塔工厂的身份，照亮了中国装备制造从 “规模领先” 向 “效率标杆” 转型的道路。

作为风电装备的核心部件，叶片的性能直接决定风机发电效率与全生命周期可靠性，其成本占机组总成本的 20%-30%。在风机大型化成为行业主流的当下，叶片长度从数年前的 80 米级跃升至百米级，2024 年以来陆上风电叶片已普遍突破 110 米，海上叶片更是向 150 米以上迈进，这对叶片的强度、轻量化水平和生产精度提出了前所未有的严苛要求。三一重能韶山工厂直面行业挑战，将 100 米级叶片的生产周期从 40 余小时压缩至 30 小时左右，用技术突破破解了 “大型化与高效率难以兼顾” 的行业痛点。 这座亚洲最大的单体风电叶片生产车间，堪称智能制造的典范。车间内可容纳 12 套模具同时作业，年产能可达 3000 支 80 米级陆上风电叶片，2025 年 10 月单月就完成 174 支百米级叶片成型、超 100 套发货的高效产出，全年保持满产状态。支撑这份亮眼业绩的，是工厂的 “智慧大脑”—— 数字元平台。通过构建与实体车间 1:1 对应的虚拟工厂，实现生产全流程的数字化仿真与精准调控，不仅将产品缺陷率降低 20%，更让交付周期缩短 34%，远超行业平均水平。在生产工艺上，工厂采用激光定位铺层系统与全流程数字化监测体系，将碳纤维铺放精度控制在 ±0.5 毫米，通过真空灌注技术实现壳体一体化成型，使材料利用率从传统的 65% 提升至 85%，孔隙率控制在 0.5% 以下，良品率高达 98%。 材料创新是这座灯塔工厂的核心竞争力。面对传统玻璃纤维材料在超百米叶片上的性能瓶颈，工厂采用碳玻混杂增强技术，在关键承力部位使用大丝束碳纤维，既保证了叶片刚度与强度，又有效控制了成本，使 40 多吨重的 118 米叶片能承受 - 40℃~80℃的极端温度循环与 10Hz 交变载荷，疲劳寿命可达 30 年。这种创新材料方案，成功解决了大型叶片成型过程中的褶皱、气泡等缺陷问题，使叶片根部界面剥离强度提升至≥45MPa，满足 10⁷次循环无裂纹的严苛要求。同时，通过优化树脂体系与固化工艺，将叶片单支制造成本降低 30%，为风电度电成本降至 0.25 元 /kWh 以下提供了关键支撑。 灯塔之光，不止照亮自身生产线，更辐射带动全产业链协同升级。三一重能通过供应链协同平台，将生产需求实时传递至上下游供应商，实现精准供应与库存优化，构建起高效协同的产业生态。这一模式正契合我国风电产业的蓬勃发展态势：2025 年前 7 个月全国新增风电装机 54 吉瓦，预计全年新增约 106 吉瓦，“十五五” 期间年均新增装机将不低于 120 吉瓦。市场需求的持续扩张推动风电装备价格稳步上涨，2025 年前 8 个月陆上风机招标价格同比上涨 8%，海上风机上涨 12%，产业盈利能力持续提升。 从 “全球最大制造基地” 到 “最高效制造高地”，三一重能韶山叶片工厂的实践，不仅印证了中国风电装备在智能化、绿色化、融合化发展道路上的坚实步伐，更以自主创新打破了大型风电叶片核心技术与高端材料的进口依赖。这座全球首座风电灯塔工厂的崛起，彰显了我国在风电产业的全球主导地位，也为全球能源结构转型提供了 “中国智造” 的优质解决方案。在 “双碳” 目标指引下，这份 “中国速度” 与 “中国精度”，必将持续为全球清洁能源发展注入强劲动力。