交付！这款机器人缠绕机火了：能造氢能储罐，还能让风电叶片 95% 回收

一、机器 “多面手”：8 轴联动，适配四大关键材料

“你看这个六轴机械臂，能像人手一样灵活铺带，再配合双轴主轴旋转，从保温杯大小的小部件到 2 米长的储罐，都能精准加工。”Cidetec 现场工程师指着机器核心部件介绍。这台设备的 “过人之处”，在于其全场景适配能力：既能处理湿式缠绕的玻璃纤维，也能操作预浸料工艺的碳纤维、芳纶纤维，甚至能兼容 Cidetec 专为可持续项目研发的 3R 环氧树脂（可回收、可修复、可再加工）。

最关键的 ATP 头设计，解决了复合材料加工的 “精度痛点”—— 它能实现热固性单向（UD）预浸带的高速双向铺放，哪怕是轻微 3D 曲面的零件，也能保证胶带贴合无气泡。“比如造氢能储罐，内壁复合材料的平整度直接影响储氢安全性，这台机器的铺放公差比一根头发丝还细，能最大程度降低泄漏风险。”Mikrosam 副总裁 Vele Samak 在交付仪式上解释。

为了让材料 “听话”，设备还集成了红外（IR）加热装置。“预浸带需要特定温度才能粘合成型，我们的加热功率能跟着铺层速度实时调，比如缠储罐底部时速度慢，加热功率就自动调低，避免材料过热变形。” 工程师现场演示时，屏幕上的温度曲线与铺带速度曲线始终保持同步。

二、项目落地：从氢能储罐到航空面板，三大场景破局

这台机器并非 “实验室展品”，而是 Cidetec 三大欧洲项目的 “核心工具”。第一个上马的就是 CUBIC 项目 —— 专注开发生物基可持续复合材料，目标直指当下热门的氢能储罐。“传统氢能储罐用的复合材料难回收，我们的 3R 环氧树脂配合这台缠绕机，既能保证储罐的耐压性，未来报废后还能通过特殊工艺拆解材料，重新加工利用。”Cidetec 表面工程副总监 Eva García Lecina 博士强调。

紧接着是 Carbo4Power 项目，瞄准风电领域的 “回收难题”。目前风电叶片报废后多靠焚烧或填埋，而 Cidetec 计划用这台机器，将 3R 环氧树脂与碳纤维结合，制造新一代海上风电叶片。“机器的精准铺层能提升叶片强度，减少维护成本，更关键的是，未来叶片报废时，3R 树脂能脱粘，我们预计能回收 95% 的纤维材料，这在行业里是突破性的。”Eva García Lecina 补充道。

最受关注的是航空领域的 GENEX 项目。Cidetec 已为此研发出带有集成光纤传感器的预浸带，接下来将用这台缠绕机制造飞机检修面板。“传感器会跟着胶带一起铺进复合材料里，未来面板出现微小裂纹，传感器能实时预警，这能大幅提升飞机维护的安全性和效率。” 项目负责人透露，目前已完成航空级 3R 树脂的配方调试，机器正处于工艺适配阶段。

三、行业信号：灵活制造撑起绿色转型

“我们的机器不是‘一刀切’的标准款，而是根据 Cidetec 的 3R 树脂特性和项目需求量身改的。”Vele Samak 提到，从调整胶带卷轴架减少材料变形，到优化 Winding Expert 软件的模拟功能，每一处细节都为 “可持续制造” 服务 —— 比如软件能提前模拟缠绕路径，减少材料浪费，目前试生产阶段的材料利用率已提升至 92%。

这种 “技术适配 + 场景落地” 的模式，正契合当下制造业绿色转型的需求。无论是氢能储罐的 “零碳储运”，还是风电叶片的 “闭环回收”，抑或是航空材料的 “智能维护”，这台机器的交付都只是一个起点。“它让我们看到，先进装备不是孤立的，而是要和材料、工艺、项目目标深度绑定，才能真正撑起可持续发展的落地。”Eva García Lecina 在验收报告上签字时，车间里的机器已开始了新一轮试生产，碳纤维带在灯光下划出的弧线，正勾勒出制造业的绿色未来。