金秋重庆:总投资23亿元！年产8.5万吨电子纱生产线建设正全力冲刺

不止 “产能升级”：8.5 万吨细纱背后的战略意义

走进项目指挥部，墙上的 “产品应用图谱” 清晰勾勒出这条生产线的分量：产出的电子级玻璃纤维细纱，是制造高端电子布的核心原料，而电子布正是 PCB 电路板的 “骨架”—— 小到 5G 基站、人工智能服务器，大到新能源汽车电子控制系统，都离不开它。“过去高端电子布用的细纱，部分依赖进口，这条线投产后，年产 8.5 万吨细纱能直接填补国内高端供给缺口。” 项目负责人指着图谱上的 “低介电玻纤” 标注补充，国际复材在该领域已处于行业领先水平，投产后将进一步降低我国电子信息产业对外部供应链的依赖。

这并非简单的 “扩产”，而是对原有 F07&F04 生产线的 “脱胎换骨”。记者在现场看到，即将安装完毕的熔制车间里，数字化控制系统已完成预装：“从石英砂等原料投料，到玻璃熔制、纤维拉丝，再到成品检测、包装，全流程都由智能系统把控，不仅能把产品合格率稳定在 99.5% 以上，还能实时调整工艺参数，适配不同客户的高端需求。” 自动化工程师小陈蹲在中控柜前，手里的图纸标注着密密麻麻的线路节点，“这就是生产线的‘大脑’，容不得半点差错。”

国庆 “抢工期”：200 人坚守的 “进度表”

10 月 8 日上午，项目进度大屏上的数字格外醒目：建筑工程完成 67%，安装工程完成 52%—— 比原计划提前了 3 天。“国庆 7 天是黄金窗口期，工人师傅们都主动放弃休假，要把前期雨季耽误的时间抢回来。” 现场负责人指着不远处的管道安装区域，工班长张师傅正和 3 名工友一起，用水平仪校准管道角度，蓝色工服后背已被汗水洇出深色印记。

“孩子早说要去周边玩，我答应他‘等生产线点火了，补个长假’。” 张师傅抹了把额头的汗，手里的扳手没停，“现在是设备安装关键期，管道对接差 1 毫米，后续可能影响熔制温度稳定，马虎不得。” 而在电气控制室，28 岁的小陈和同事们正进行中央控制系统第一阶段上电调试，桌上的盒饭还冒着热气：“我们要在 10 月底前完成所有线路校准，这条线的‘神经中枢’能不能通，就看这几天了。”

像张师傅、小陈这样的坚守者，项目现场还有 200 余人。为了让大家安心攻坚，企业也做足了后勤保障：食堂每天加设 “国庆加餐窗口”，提供重庆特色的红烧肉、水煮鱼；宿舍区配备了洗衣房、活动室，还安排了轮休调班，让建设者们能在忙碌间隙和家人视频通话。“不是不想家，但能参与这么重要的项目，看着生产线从无到有，值！” 小陈的话，说出了不少人的心声。

点火倒计时：为 “中国智造” 添砖加瓦

“11 月 30 日达到点火条件，这不仅是一个时间节点，更是我们向高端化、智能化转型的承诺。” 国际复材相关负责人告诉记者，这条生产线投产后，除了年产 8.5 万吨电子细纱，还将通过数智化管理实现 “提质增效降本”：能耗比传统生产线降低 15%，人力成本减少 20%，产品交付周期缩短 30%，“未来，这里产出的玻纤将直接供应国内头部 PCB 企业，为云计算、汽车电子等领域提供更稳定的本土材料支撑。”

厂房外，秋风带着桂香掠过 “攻坚倒计时” 牌子；厂房内，机器轰鸣与建设者的吆喝声交织成最动人的节日乐章。这个国庆，没有旅游打卡的热闹，没有亲友团聚的温馨，但国际复材的建设者们用汗水书写着另一种 “假期意义”—— 他们不仅在赶一条生产线的进度，更在为中国制造向 “中国智造” 迈进，筑牢一块坚实的 “新材料基石”。