加码热塑性复合材料布局！Century Tool新红外烘箱落地，解锁GMT一站式试验能力

新能源汽车、高端航空航天产业高速发展的当下，轻量化、高性能、可回收的先进复合材料，已然成为行业升级的核心突破口。其中，GMT玻璃纤维毡增强热塑性塑料凭借轻质高强、成型高效、绿色可回收等多重优势，逐步替代传统金属与普通塑料，成为高端制造领域的热门材料。 为适配行业快速迭代的需求，补齐复合材料模具试验与加工的技术短板，美国模具技术集团Tooling Tech Group旗下核心企业——位于密歇根州芬顿市的Century Tool，近期完成重要设备升级，正式落地一套全新定制红外烘箱系统，全面扩充自身GMT复合材料加工与试验能力。

这套红外烘箱系统并非通用款设备，而是由印第安纳州格林斯堡市的Blasdel Electric布莱斯德尔电气公司，根据Century Tool的高端加工需求量身定制打造。设备的落地投用，让Century Tool实现了复合材料模具全流程内部试验能力，无需依赖外部合作，就能独立完成各类先进热塑性、热固性材料的成型测试与工艺验证，可全方位服务汽车、航空航天等高端制造领域的GMT及复合材料加工试验需求。

熟悉行业的朋友都清楚，当下制造业正向先进热塑性材料快速转型，各大车企、航空制造企业都在加速新材料、新结构件的研发落地，但新工艺、新模具的试产验证，往往伴随着较高的试错成本和项目延期风险。

针对行业痛点，TTG集团首席执行官Lee Childers表示，此次设备投资，是集团深耕复合材料制造前沿赛道的重要布局。行业转型节奏持续加快，客户亟需高效、低风险的项目落地方案，而将高端复合材料试验加工能力内部化，就是为了帮客户规避试错风险、提速项目研发进程。未来在客户项目规模化量产阶段，Century Tool及整个TTG集团，也能成为客户最靠谱的长期合作伙伴。

区别于传统加热设备，这套定制红外烘箱系统主打高效、精准、节能三大核心优势。设备能够快速将各类复合材料坯料加热至热成型标准温度，且全程控温均匀精准，完美适配高端材料的成型工艺要求。

在材料适配性上，该系统兼容性极强，不仅可满足主流阿兹德尔Azdel材料加工，还能适配碳纤维增强PEEK、PEKK等高端工程热塑性塑料，同时兼容各类常规热塑性、热固性材料，覆盖绝大多数高端制造场景的材料试验需求，适配性远超传统通用设备。

更具核心竞争力的是，这套红外烘箱系统可与Century Tool现有生产设备形成强力联动。公司现有1500至3000吨级大型压机设备矩阵，搭配全新红外加热系统，构建起了完整的“预热成型-模具验证”一体化试验体系。

这意味着，客户无需等到模具投入车间量产，就能在项目研发阶段，提前在Century Tool内部完成模具性能全维度验证。既能提前排查工艺隐患、大幅降低量产风险，也能有效压缩产品研发周期，帮助新品快速抢占市场，完美解决了高端复合材料零部件研发“周期长、风险高、成本高”的行业难题。

从行业趋势来看，轻量化、高性能、绿色化已是制造行业不可逆的发展方向。GMT等热塑性复合材料凭借比强度高、耐候性强、可回收再利用的优势，在汽车结构件、航空轻量化部件中的渗透率持续攀升。

Century Tool此次设备升级，不仅夯实了自身在复合材料模具领域的技术壁垒，也为上下游客户提供了更高效、更稳妥的新材料研发落地解决方案，为先进热塑性复合材料的规模化应用，注入了新的发展动力。