SI-24277风电机组主打陆上低风速场景，创下全新的全球行业纪录。机组额定功率7.7MW，搭配242m超大风轮直径与118m超长叶片，刷新了全球5~7m/s陆上低风速风区最大风轮直径纪录。其单位千瓦扫风面积可达5.97，相较同风速段市面产品，性能优势大概能拉开16%至84%的差距。
在此之前，国内外同风速段一直没有适配110m以上超长叶片的成熟机型，该产品恰好补齐了这一市场空白，让原本开发性价比偏低的低风速风场，逐步实现高效化、经济型开发。我深耕风电复合材料叶片研发多年，很清楚超长叶片的成型难度，这类大尺寸复材构件极易出现形变、分层问题，团队在试制阶段反复优化铺层工艺，才勉强达成设计指标。
这款机组的核心软硬件均实现三一重能自研自制，涵盖118m超长叶片、专用发电机、智能控制系统等关键部件。截至目前，企业累计积累1023项知识产权，包含227项国内发明专利、7项海外发明专利，同时持有309项软件著作权，深度参与40项国家及行业标准、17项团体标准的制修订工作，技术积淀十分扎实。
依托四项原创核心技术，SI-24277破解了多个长期困扰行业的技术瓶颈。机组独创双TRB整体式主轴支撑系统搭配专属传动结构，传动效率高达97.5%，可实现纯扭矩承载、轴电流隔离与过载多重防护，能切实降低风场整体投资成本。我曾参与叶片传动适配性测试，发现传统传动结构很难匹配超长叶片的载荷波动，这套全新传动链结构，大概率是适配大尺寸叶片的最优方案之一。
设备创新的共用润滑冷却系统，让齿轮箱与主轴承实现一体化运维，主轴承油润滑模式大幅缩减后期维护频次。集成化的结构设计，也有效释放了机舱内部空间，为后续设备升级、运维检修提供了充足条件。针对大尺寸叶根的复合材密封工艺，我们现场调试过多次，优化密封胶配比与贴合工艺后，设备户外抗老化、抗渗透性能明显提升。
此外，3.6m叶根节圆、超5m弦长的超大叶片设计，大幅提升整机载荷上限与运行稳定性，风能捕获效率实现跨越式提升。机舱侧置箱变的创新布局，省去了独立箱变基建工程，不仅节约征地成本、缩短施工周期，还能削弱风沙、雨雪冰冻等极端天气对设备的影响，户外运行可靠性显著增强。
从产业价值来看，SI-24277重新定义了低风速风电开发的技术标杆，大幅盘活国内海量低风速清洁能源资源。核心技术的自主可控，有效规避了海外技术壁垒，稳固了我国高端风电装备的产业竞争力。我在一线落地多个风场项目后深有体会，这款机型的量产落地，确实能让中东部低风速区域的风电开发变得更具商业价值。
同时，该机型依托中游核心装备优势，带动上游复材、精密零部件及下游智能运维全产业链升级，推动新能源、智能制造与人工智能技术深度融合。在全球能源绿色转型的大趋势下，三一重能将持续深耕技术创新，打磨高端风电装备，以自主技术助力国内能源结构优化，携手全球伙伴共建低碳绿色能源体系。
