本届上海SNEC光伏展落幕之际，行业迎来一项实打实的材料落地进展。振石股份在展会现场完成关键签约，携手华能清洁能源研究院达成实证合作，将玻纤复合边框、玻纤光伏支架产品，正式投入沙漠、海上两大极端光伏场景开展长期实地测试。
这也意味着，适配高腐蚀、大温差工况的玻纤防腐复材，有望大规模替代传统钢制光伏支架，改写行业沿用多年的金属配套体系。
前段时间我在苏北沿海光伏配套工厂跟进玻纤拉挤型材的铺层打样项目，现场见过大量服役数年的钢制支架。海边持续盐雾侵蚀、海风冲刷，很多支架短短三四年就出现大面积锈蚀、变形，电站运维团队每年都要投入大量成本除锈、更换构件。这类高频损耗问题，大概也是头部能源企业迫切推进复材替代的核心原因。
本次参展，振石股份带来了全套光伏复材解决方案，覆盖复材边框、跟踪檩条、光伏导轨等核心配套产品。依托自研玻纤增强配方体系，相关产品早已拿下CPVT、PCCC等多项权威认证，技术成熟度获得行业认可。极端场景实景实证的启动，也让玻纤复材替代钢材的商业化落地，有了真实数据支撑。
海上高盐雾环境、荒漠强风沙、昼夜超大温差，都是光伏支架与边框的核心工况考验。传统钢材材质短板被无限放大，运维成本居高不下，一直是光伏电站降本增效的难点。业内不少总包工程师长期驻场踏勘，对金属构件的高损耗问题感触颇深。
此前我配合加工厂调试光伏复材边框铺料工艺，有个很直观的行业现状。不少玻纤复材试样在实验室恒温环境下，各项性能参数完全达标，但放到吐鲁番荒漠试点露天放置半年后，部分改性树脂体系会出现表层粉化、玻纤树脂界面轻微脱粘的问题，极端户外环境的测试标准，远比实验室检测严苛。
和华能清洁能源研究院的联合实证项目，恰好补齐了行业长期缺失的实景工况数据。项目分别布局沙漠、海上两大典型场景，持续追踪振石玻纤边框、支架在25年设计服役周期内的耐腐、抗老化、结构稳定性表现。振石独有的免打孔成型工艺，规避了传统钢材开孔带来的应力开裂缺陷，也是本次合作能够快速落地的关键加分项。
从实验室配方迭代、厂区中试打磨，到接入华能这类头部央企的实景电站实证，振石的光伏玻纤复材，走完了新材料落地最关键的可靠性验证环节。粗略翻看行业统计数据，近几年复材支架在沿海、盐碱地等特殊光伏项目中的中标占比，始终保持稳步上升的态势。
去年和华东一家光伏配件加工厂负责人交流，我了解到不少老旧电站改造项目，业主都更倾向选用玻纤复材产品。只是不同地貌、不同气候的长期运行数据不够完善，很多项目还处于观望状态，不敢大规模批量替换。
本次华能实景测试积累的一手运维数据，大概率会加速振石光伏复材的市场化普及。相比传统钢材、铝合金材质，玻纤复材全生命周期碳排放更低，完美契合光伏产业绿色降碳的发展主线。随着极端场景实证成果落地，这类轻量化、高防腐的玻纤复材，会进一步提速替代传统钢构件，成为复杂地貌光伏电站的主流配套方案。
