双项突破！大连重工两大风电核心部件顺利交付，硬核实力再进阶

此次率先迎来好消息的是大连重工铸业公司。由其自主研发制造的25 兆瓦海上风电轮毂铸件，已正式完成全部检测，一次性通过客户验收，各项性能指标均达到设计标准，收获合作方的充分肯定。

作为风机的核心承载部件，轮毂承担着连接叶片、传递载荷的关键作用，25 兆瓦级别属于当下超大型海上风机范畴，对铸件的材质、工艺精度、结构强度、抗疲劳性能都有着近乎严苛的要求。超大规格铸件不仅浇筑难度高，在成型、探伤、热处理等多个环节都存在不少技术难点，对企业的综合制造能力是极大考验。此次产品顺利交付并通过验收，足以印证大连重工铸业在 20 兆瓦以上超大型风电铸件领域的技术积淀。这一成果，也让企业在高端海上风电核心部件市场的竞争力进一步提升，为后续承接更大体量、更高规格的风电订单打下了扎实根基。

不止风电铸件取得亮眼成绩，集团旗下瓦轴也同步实现关键技术突破。面对中高速传动领域长期存在的技术壁垒，研发团队潜心攻关，成功研制出大兆瓦风电齿轮箱专用精密轴承，顺利攻克行业 “卡脖子” 难题。

风电齿轮箱轴承是机组传动系统的 “心脏” 部件，长期处于高速、重载、交变载荷的复杂工况中，产品稳定性、使用寿命直接影响整台风机的运行安全。这款新型精密轴承，具备出色的高速运转稳定性与运行可靠性，设计使用寿命可达 20 年，能够满足风机长年累月不间断运转的使用需求。在适配范围上，该产品可全面兼容 6 兆瓦至 10 兆瓦陆上、近海主流风电机组，适用场景十分广泛。它的问世，也标志着瓦轴正式跻身大兆瓦风电高端轴承国际第一梯队，打破了海外产品在该领域的垄断局面。

从 25 兆瓦超大型风电轮毂铸件成功交付，到大兆瓦齿轮箱精密轴承实现技术突围，两项成果看似分属不同细分领域，实则都是我国风电产业链向高端化迈进的生动缩影。如今国内海上风机正朝着单机容量更大、运行环境更复杂的方向发展，核心零部件不再依赖进口，是整个行业持续健康发展的关键。

深耕重工制造领域多年，大连重工始终扎根风电配套产业，不断向技术高地发起冲击。两款核心产品的相继落地，既是企业研发、制造、品控能力的综合体现，也为国内风电整机厂商提供了优质的国产化配套选择。

相信随着越来越多本土制造企业持续发力、不断突破，我国风电产业链的完整性与竞争力还将持续增强。未来也期待大连重工继续深耕技术、打磨产品，以硬核制造力量，护航我国风电产业高质量发展。