规划敲定装机目标，海上风电迎来大规模建设期 规划明确总量发展目标：至2030年，我国可再生能源发电总装机规模达到35亿千瓦左右，风电、太阳能发电总装机不低于28亿千瓦。其中海上风电板块释放重磅增量，“十五五”期间全国海上风电新增开工规模约1亿千瓦，同时持续推进近海项目建设，布局渤海、黄海、东海、南海四大海域深远海风电基地。 开发重心转向深远海，倒逼风机装备材料升级 不同于早期近海项目，新一轮海上风电开发重心正稳步向深远海转移。水深更大、离岸距离更远、海洋环境更加复杂，对风机装备的轻量化、耐候性、结构可靠性提出前所未有的严苛标准。在此背景下，技术攻关方向也被写入顶层规划，重点突破高可靠低成本叶片、超高塔架、新型漂浮式基础等核心装备技术。 风机大型化与漂浮式技术拉动复材应用需求 风机大型化是行业长期不变的主线。当下海上风机单机容量持续向上突破，百米级超长叶片逐步成为标配。更长的叶片意味着自重带来的结构载荷压力急剧上升，单纯依靠传统玻璃纤维材料很难平衡强度、重量与成本。玻纤依旧是叶片壳体、辅结构的基础用材，而碳纤维凭借高比强度、高模量优势，大量应用于主梁、叶根等关键承力部件，成为实现叶片轻量化、延长机组服役年限的核心方案。
与此同时，漂浮式海上风电被视作深远海开发的核心路径。相较于固定式基础，漂浮平台长期承受波浪往复冲击，对复合材料抗疲劳、抗盐雾腐蚀能力要求更高。新型复合材料基础、复合结构塔架等创新方案持续落地，进一步拓宽碳纤维、玻纤制品的应用场景。整条产业链上，上游纤维原料、树脂基体、芯材，中游部件成型工艺，下游整机配套，都将随海风建设浪潮打开增长空间。产业机遇之下，复合材料仍存多项待解难题 政策端划定万亿级蓝海市场，但行业发展同样面临现实课题。当前高性能碳纤维成本、规模化稳定供给、大型构件成型工艺、海上装备复合材料回收利用等难题仍待持续攻克。规划也释放明确信号，推动产业链协同创新，持续降低先进复合材料应用门槛，推动新技术从示范项目走向商业化批量应用。 ▶ 摘要：《可再生能源发展“十五五”规划明确海上风电新增开工约1亿千瓦目标，深远海开发、风机大型化、漂浮式风电技术加速落地，将持续拉动玻纤与碳纤维复合材料市场需求；产业链仍需攻克碳纤维成本、规模化制造、回收等痛点，伴随海上多业态融合发展，复合材料行业长期增长空间广阔。
从近海走向深远海，从小机组迈向超大兆瓦机型，中国海上风电正在完成新一轮产业升级。十五五1亿千瓦新增开工目标落地，意味着未来五年大量海上项目将陆续启动建设。风机大型化与漂浮式技术双轮驱动之下，玻纤、碳纤维复合材料作为海上风电装备不可或缺的核心原材料，产业链企业有望持续收获订单增量，深度参与国内深远海能源基地建设浪潮。长远来看，规划鼓励海上风电联动海上光伏、海洋牧场、海底算力等业态打造海上能源岛，多元融合模式将持续催生新型复材零部件需求。未来五年，材料创新、装备升级、成本下探将成为海上风电产业链核心主线，复合材料产业将持续站在新能源蓝海赛道前沿。
