近日从北京举办的中国国际复合材料展览会现场传来重磅产业消息，中国石化上海石化携手上海石油化工研究院，顺利完成湿法工艺 T1000 级高性能碳纤维关键技术攻关，相关产品正式迈入规模化量产阶段。这项成果落地，意味着我国高端小丝束碳纤维国产化再获里程碑进展，航空航天、低空经济、人形机器人等前沿产业从此再添自主可控的关键基材保障。
T1000 素来是高性能碳纤维赛道里的标杆品类，本次上海石化量产产品选用 12K 小丝束规格，单束由一万两千根碳丝汇集而成。肉眼观察，碳纤维单丝粗细仅为发丝的十分之一，体量纤细却具备极强力学承载能力，产品实测拉伸强度突破 6.5 吉帕、模量超 300 吉帕，单束丝束的承重能力足以拖拽一台十吨级中型货运卡车，硬核性能直观印证高端碳材的工业价值。
长久以来，小丝束高性能碳纤维受制于原丝制备、纺丝成型、碳化温控等多项核心壁垒，高端型号长期依赖海外供货。依托本次 T1000 湿法技术落地，上海石化同步完成产品布局的重要补全，企业现有小丝束与此前量产的大丝束产品形成优劣互补，中国石化碳纤维产品矩阵架构进一步完善。现如今，从 3K、6K 精细化小丝束，到 24K、48K、60K 工业化大丝束，近二十款不同规格碳纤维实现全谱系量产，产品分级覆盖通用用料到超高强军工级材料，应用场景横跨航空航天、新能源风电、轨道交通、高端体育用品多个领域。
梳理上海石化碳纤维产业化历程，国产碳纤从跟跑到并跑的发展脉络清晰可见。作为国内首家、全球第四家吃透大丝束碳纤维全套自主工艺的企业，上海石化早在 2022 年落地国内首条全自主 48K 大丝束产线，打破国外对大丝束碳纤的技术垄断；2025 年 60K 新品推出，再度填补国内大丝束品类空白。在深耕大丝束工业化的同时，企业研发团队同步向高精尖小丝束持续攻坚，2023 年先后落地 24K 量产线、T800 级别产品全流程国产化，2025 年硫氰酸钠湿法 T800 成套工艺研发成功，独创技术填补全球湿法路线技术空缺，接连落地的技术积淀，成为此番 T1000 顺利量产的坚实根基。
从工艺细节来看，湿法 T1000 量产并非一蹴而就，今年研发团队围绕原丝分子结构调控、丝束微观孔洞缺陷管控等行业共性难题，接连开展设备迭代与工艺微调，逐个破除产业化卡点，最终实现稳定批量供货。专利数据更能直观体现中国石化在碳纤领域的技术沉淀，截至 2025 年年末，集团在碳纤维及复材板块累计递交专利 868 项，专利申报量稳居国内首位、全球第三位，其中授权专利 417 项，四项 PCT 国际专利完成申报，自主知识产权构筑起国产碳纤维发展的护城河。
高端碳纤维是新材料产业的基石原料，更是诸多战略性新兴产业的刚需材料。上海石化 T1000 湿法碳纤维实现量产，不光丰富国内高端碳纤供给，更将持续降低国内高端制造产业链对外材依赖，为低空飞行器、航天结构件、人形智能装备等前沿产业国产化提速提供关键支撑。伴随国内碳纤维技术接连突破，我国碳纤维产业正稳步摆脱进口掣肘，向着全品类自主化稳步前行。
